双酚A型聚碳酸酯
聚碳酸酯(Polycarbonate)
CAS: 25037-45-0
化学式: C16H18O5
性质
聚碳酸酯是一种无定形，无味、无臭、无毒透明的热塑性塑料聚合物，具有优良的机械，热及电综合性能，尤其是耐冲击，韧性好，蠕变小，制品尺寸稳定。其缺口冲击强度达到44kj/mz，拉伸强度>60MPa。聚碳酸酯耐热性较好，可在- 60～120℃下长期使用，热变形温度130～140℃，玻璃化转变温度145～150℃，无明显熔点，在220～230℃呈熔融态。热分解温度> 310℃。由于分子链刚性大，其熔融黏度比通用热塑性塑料高得多。聚碳酸酯具有优良的电性能，其体积电阻率和介电常数与聚酯薄膜相当，分别为5×1013 Q．m和2.9(106 Hz)，介电损耗角正切(106 Hz)<1．O×10 -2，仅次于聚乙烯和聚苯乙烯，且几乎不受温度的影响，在10～130℃范围内接近常数，适宜制作在较高温度下工作的电子部件。聚碳酸酯透光性好，透光率为85%～90%。在耐化性方面，对稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃稳定，但不耐碱、胺、酮、芳香烃等介质，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷等氯代烃。制品易产生应力开裂，尤其是长期浸入沸水中易引起水解和开裂。此外，聚碳酸酯吸水率低，为0. 16%；耐候性优良；着色性好；耐燃性符合UL规范94 Vl和94 V-2的标准，属自熄性树脂。
制法
工业生产有两种方法。
- 酯交换法将双酚A，碳酸二苯酯(物质的量的比1：1. 05)和催化剂（如四苯硼钠）加入酯交换釜，在6. 67～1. 33kPa压力下，于165～250℃进行酯交换反应。当反应副产物——苯酚蒸出量为理论的80%～90%时，将物料移至缩聚釜再与250～300℃，余压<0. 133kPa下进行缩聚反应，待反应物分子量增到所需值时出料，切料即得产品。酯交换法一般生产低黏度和中黏度树脂。
- 光气化法（界面缩聚法）按规定配比，将双酚A，氢氧化钠水溶液催化剂，分子量调节剂，防氧化剂与溶剂（卤代烷烃或卤代芳烃），光气在20～40℃温度和常压下进行界面缩聚反应。反应达终点后去上层碱盐溶液，制得聚碳酸酯胶液。该胶液经高效洗涤（碱洗、酸洗和水洗），除去残留双酚A、催化剂、无机盐类和机械杂质，然后用沉淀剂（丙酮或二甲苯等）或喷雾汽析等方法使聚碳酸酯以粉状析出。干燥过的粉状树脂再加入稳定剂等，经挤出造粒即得产品，光气法可制得高分子量或分子量可调，质量较高的产品。
用途
在电子电器工业方面可用作电子计算机、电视机、收音机、音箱设备和家用电器等的绝缘接插件，线圈框架，端子，垫片等。也可用作电器工具外壳如手电钻外壳，电讯器材罩体等。在机械工业方面适宜做传递中小负荷的零部件如齿轮、齿条、凸轮、蜗杆等。用作受力不大的紧固件如螺钉、螺帽等以代替金属部件。在安全和医疗方面可作安全帽、宇航帽、防爆玻璃、防护眼镜、做可以进行高温消毒的医疗手术器皿。在航空，交通及光学机械方面可作飞机、火车、汽车、船的风挡玻璃，座窗罩，灯罩，太阳镜玻璃，光盘，照相机的光学机械部件等。在建筑及农业上，大量用作高冲击强度的窗玻璃和玻璃暖房具，有很高的安全性和装饰性。在纺织工业方面可制作各种纬纱管、纱管、毛纺管、麻纺管等。此外，聚碳酸酯还可用作泡沫结构材料。
安全性
树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险，因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。本品外用聚丙烯等塑料编织袋，内衬塑料袋（如聚乙烯袋）包装，每袋25kg。贮运时防止受热、受潮，避免有机溶剂及碱性物品侵蚀，不宜长期暴露在室外。
成型加工
可用挤出、注塑、吹塑和真空成型方法进行加工，制造各种管，板材、容器、制件和薄膜等，其中最常用的是注射成型法。由于在300℃的加工过程中，微量水分会引起聚碳酸酯水解而降低性能，因此在加工前物料必须进行严格干燥，使树脂的含湿量控制在0. 03%以下。一般于110℃鼓风烘箱中连续干燥10～12h；若用真空烘箱可减至6～8h。料层厚度不应超过20mm。在注射成型时采用螺杆式注塑机比柱塞式注塑机熔融均匀，加工温度稍低，热降解现象少。一般采用较高的料筒温度和较高的注射压力，并采用提高模温的办法来降低成型过程中产生的内应力。通常料筒温度范围为：后段220～250℃；中段230～270℃；前段240～290℃。注射压力39.2～127. 5MPa。模温控制在80～120℃，当加工嵌件时，金属嵌件需加热到120℃以上，直径为1～2mm的嵌件不必加热。包覆嵌件的聚碳酸酯厚度，对铁嵌件应与嵌件直径相等；对黄铜应为直径的0.9倍；铝件应为0.8倍，注塑成型周期视制品厚度而定，由数十秒到数分钟。聚碳酸酯注塑制品大多数存有内应力，因此，制品需在110 N130℃的油浴，热风烘箱中或红外线保温箱进行热处理，处理时间视制品厚度而定。
| 中文名 | 聚碳酸酯 |
| 英文名 | Polycarbonate |
| 别名 | 聚碳酸酯 聚碳酸酯板 回收聚碳酸酯 聚双酚A碳酸酯 双酚A型聚碳酸酯 PC聚碳酸酯树脂 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(着色) 2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯 |
| 英文别名 | PC Polycarbonate Polycarbonate,colored Polycarbonate, flame retarding POLYCARBONATE STANDARD 326, FOR GPC POLYCARBONATE STANDARD 6'800, FOR GPC POLYCARBONATE STANDARD 3'860 FOR GPC POLYCARBONATE STANDARD 50'000 FOR GPC POLYCARBONATE STANDARD 30'600, FOR GPC POLYCARBONATE RESIN, SECONDARY STANDARD POLY(BISPHENOL A CARBONATE), MELT INDEX 7 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propyl polycarbonate 4-[1-(4-hydroxyphenyl)-1-methyl-ethyl]phenol carbonate POLYCARBONATE RESIN, SECONDARY STANDARD, MOLECULAR WEIGHT SERIES |
| CAS | 25037-45-0 |
| 化学式 | C16H18O5 |
| 分子量 | 290.32 |
| InChI | InChI=1/2C15H16O2.CH2O3/c2*1-15(2,11-3-7-13(16)8-4-11)12-5-9-14(17)10-6-12;2-1(3)4/h2*3-10,16-17H,1-2H3;(H2,2,3,4)/p-2 |
| 密度 | 1.2g/mLat 25°C(lit.) |
| 熔点 | 220~230℃ |
| 沸点 | 784.3°C at 760 mmHg |
| 闪点 | 442°C |
| 蒸汽压 | 6.56E-26mmHg at 25°C |
| 溶解度 | 氯化溶剂: 可溶性 |
| 折射率 | n20/D 1.586 |
| 存储条件 | Room Temprature |
| 外观 | 整洁 |
| 物化性质 | 无毒、无臭、无色至淡黄色透明的固体。 溶于二氯甲烷和对二恶烷，稍溶于芳烃和酮等。 |
| WGK Germany | 3 |
| 上游原料 | 焦炭 氯 双酚A 碳酸二苯酯 |
双酚A型聚碳酸酯 - 性质
可信数据
聚碳酸酯是一种无定形，无味、无臭、无毒透明的热塑性塑料聚合物，具有优良的机械，热及电综合性能，尤其是耐冲击，韧性好，蠕变小，制品尺寸稳定。其缺口冲击强度达到44kj/mz，拉伸强度>60MPa。聚碳酸酯耐热性较好，可在- 60～120℃下长期使用，热变形温度130～140℃，玻璃化转变温度145～150℃，无明显熔点，在220～230℃呈熔融态。热分解温度> 310℃。由于分子链刚性大，其熔融黏度比通用热塑性塑料高得多。聚碳酸酯具有优良的电性能，其体积电阻率和介电常数与聚酯薄膜相当，分别为5×1013 Q．m和2.9(106 Hz)，介电损耗角正切(106 Hz)<1．O×10 -2，仅次于聚乙烯和聚苯乙烯，且几乎不受温度的影响，在10～130℃范围内接近常数，适宜制作在较高温度下工作的电子部件。聚碳酸酯透光性好，透光率为85%～90%。在耐化性方面，对稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃稳定，但不耐碱、胺、酮、芳香烃等介质，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷等氯代烃。制品易产生应力开裂，尤其是长期浸入沸水中易引起水解和开裂。此外，聚碳酸酯吸水率低，为0. 16%；耐候性优良；着色性好；耐燃性符合UL规范94 Vl和94 V-2的标准，属自熄性树脂。
最后更新：2024-01-02 23:10:35
双酚A型聚碳酸酯 - 制法
可信数据
工业生产有两种方法。
- 酯交换法将双酚A，碳酸二苯酯(物质的量的比1：1. 05)和催化剂（如四苯硼钠）加入酯交换釜，在6. 67～1. 33kPa压力下，于165～250℃进行酯交换反应。当反应副产物——苯酚蒸出量为理论的80%～90%时，将物料移至缩聚釜再与250～300℃，余压<0. 133kPa下进行缩聚反应，待反应物分子量增到所需值时出料，切料即得产品。酯交换法一般生产低黏度和中黏度树脂。
- 光气化法（界面缩聚法）按规定配比，将双酚A，氢氧化钠水溶液催化剂，分子量调节剂，防氧化剂与溶剂（卤代烷烃或卤代芳烃），光气在20～40℃温度和常压下进行界面缩聚反应。反应达终点后去上层碱盐溶液，制得聚碳酸酯胶液。该胶液经高效洗涤（碱洗、酸洗和水洗），除去残留双酚A、催化剂、无机盐类和机械杂质，然后用沉淀剂（丙酮或二甲苯等）或喷雾汽析等方法使聚碳酸酯以粉状析出。干燥过的粉状树脂再加入稳定剂等，经挤出造粒即得产品，光气法可制得高分子量或分子量可调，质量较高的产品。
最后更新：2022-01-01 11:09:25
双酚A型聚碳酸酯 - 用途
可信数据
在电子电器工业方面可用作电子计算机、电视机、收音机、音箱设备和家用电器等的绝缘接插件，线圈框架，端子，垫片等。也可用作电器工具外壳如手电钻外壳，电讯器材罩体等。在机械工业方面适宜做传递中小负荷的零部件如齿轮、齿条、凸轮、蜗杆等。用作受力不大的紧固件如螺钉、螺帽等以代替金属部件。在安全和医疗方面可作安全帽、宇航帽、防爆玻璃、防护眼镜、做可以进行高温消毒的医疗手术器皿。在航空，交通及光学机械方面可作飞机、火车、汽车、船的风挡玻璃，座窗罩，灯罩，太阳镜玻璃，光盘，照相机的光学机械部件等。在建筑及农业上，大量用作高冲击强度的窗玻璃和玻璃暖房具，有很高的安全性和装饰性。在纺织工业方面可制作各种纬纱管、纱管、毛纺管、麻纺管等。此外，聚碳酸酯还可用作泡沫结构材料。
最后更新：2022-01-01 11:09:26
双酚A型聚碳酸酯 - 安全性
可信数据
树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险，因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。本品外用聚丙烯等塑料编织袋，内衬塑料袋（如聚乙烯袋）包装，每袋25kg。贮运时防止受热、受潮，避免有机溶剂及碱性物品侵蚀，不宜长期暴露在室外。
最后更新：2022-01-01 11:09:27
双酚A型聚碳酸酯 - 成型加工
可信数据
可用挤出、注塑、吹塑和真空成型方法进行加工，制造各种管，板材、容器、制件和薄膜等，其中最常用的是注射成型法。由于在300℃的加工过程中，微量水分会引起聚碳酸酯水解而降低性能，因此在加工前物料必须进行严格干燥，使树脂的含湿量控制在0. 03%以下。一般于110℃鼓风烘箱中连续干燥10～12h；若用真空烘箱可减至6～8h。料层厚度不应超过20mm。在注射成型时采用螺杆式注塑机比柱塞式注塑机熔融均匀，加工温度稍低，热降解现象少。一般采用较高的料筒温度和较高的注射压力，并采用提高模温的办法来降低成型过程中产生的内应力。通常料筒温度范围为：后段220～250℃；中段230～270℃；前段240～290℃。注射压力39.2～127. 5MPa。模温控制在80～120℃，当加工嵌件时，金属嵌件需加热到120℃以上，直径为1～2mm的嵌件不必加热。包覆嵌件的聚碳酸酯厚度，对铁嵌件应与嵌件直径相等；对黄铜应为直径的0.9倍；铝件应为0.8倍，注塑成型周期视制品厚度而定，由数十秒到数分钟。聚碳酸酯注塑制品大多数存有内应力，因此，制品需在110 N130℃的油浴，热风烘箱中或红外线保温箱进行热处理，处理时间视制品厚度而定。
最后更新：2022-01-01 11:09:25
双酚A型聚碳酸酯 - 简介
聚碳酸酯（Polycarbonate）是一种具有优异物理性质的高分子材料。它具有高强度、高耐热性、耐冲击性好、透明度高等特点。
聚碳酸酯的用途非常广泛。它常被用于制造光盘、塑料瓶、行李箱、手机外壳以及汽车零部件等。其耐用性和可塑性，聚碳酸酯也被用于制造安全眼镜和防护面罩。
聚碳酸酯的制法一般有两种：碳酸酯法和间接法。碳酸酯法是通过将二氧化碳与环氧化物反应生成聚碳酸酯，而间接法则是通过聚合碳酸酯单体来制造。
聚碳酸酯在高温下可能会分解并释放有毒气体，要避免过高的加热。其次，聚碳酸酯可能会因接触一些强酸、强碱和有机溶剂而发生化学反应，导致结构破坏或变性。聚碳酸酯中含有苯基，长期接触可能引起过敏。
聚碳酸酯的用途非常广泛。它常被用于制造光盘、塑料瓶、行李箱、手机外壳以及汽车零部件等。其耐用性和可塑性，聚碳酸酯也被用于制造安全眼镜和防护面罩。
聚碳酸酯的制法一般有两种：碳酸酯法和间接法。碳酸酯法是通过将二氧化碳与环氧化物反应生成聚碳酸酯，而间接法则是通过聚合碳酸酯单体来制造。
聚碳酸酯在高温下可能会分解并释放有毒气体，要避免过高的加热。其次，聚碳酸酯可能会因接触一些强酸、强碱和有机溶剂而发生化学反应，导致结构破坏或变性。聚碳酸酯中含有苯基，长期接触可能引起过敏。
最后更新：2024-04-09 21:04:16
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