为结晶型热塑性树脂,熔点224~227℃,相对密度1.31~1.55,吸水率极低,为0. 07%。力学强度高,拉伸强度、弹性模量等力学性能与聚甲醛、尼龙等工程塑料相类似。摩擦系数小,自润滑性能优异。热变形温度在1. 82MPa负荷下60℃,但在0. 45MPa低负荷下可达120℃以上。电性能优良,体积电阻率为l016 Q- cm,高于一般工程塑料。耐电弧性190s,为其他工程塑料所不及。耐化学性能很好,除强氧化性酸如浓硝酸、浓硫酸及碱性物质对其生产分解作用外,对其他化学介质如有机溶剂、汽油、机油、一般清洁剂等稳定。PBT由于结晶表面光泽好,尺寸较稳定。值得提出的是PBT树脂易阻燃化,配用高效阻燃剂,可制成力学性能不下降,阻燃性达UL-94V-O级的阻燃塑料。缺点是对缺口冲击敏感。
PBT的制法基本上沿用PET的生产技术,只是用1,4一丁二醇代替乙二醇。有酯交换法和直接酯化法两种。
PBT与PET制法最大的不同点是在反应过程中由于1,4一丁二醇在高温下易脱水环化成四氢呋喃,因此,抑制四氢呋喃的生成是PBT生产中的关键控制条件之一。
主要采用注塑法进行成型加工,也可用挤出法加工薄膜等类制品。加工前树脂应在120℃鼓风烘箱中干燥7~8h,若用120℃真空烘箱干燥3~5h即可。为防止再吸湿,料斗也进行保温,在加工前,要求树脂含水率在0. 03%以下。对料筒温度较敏感,若超过最佳温度,制品色泽就会变得深且脆。注射工艺条件:料筒温度230~250℃,注射压力4.OMPa,模温30℃,若将模温提高到60~80℃,可改进接缝强度及提高制品表面光泽度,PBT树脂的成型收缩率为1.2%~2.3%,注塑制品性能无方向性差别。
PBT被誉为综合性能优异的工程塑料之一,广泛用于电气、电子、汽车、机械、仪器仪表等行业做结构件,如电视机、收音机用的线圈骨架、接插件、基座等,也适用于要求润滑性及耐腐蚀性的结构件如齿轮、轴承等。PBT阻燃增强后,其性能进一步提高,在上述领域中更有重要的用途(见玻纤增强PBT用途一节)。
产品包装于内衬塑料袋的聚丙烯编织袋内,净重25kg/袋。产品应置于清洁干燥的仓库中。运输中应避免日晒、雨淋和机械损伤等现象。本产品不属危险品,无毒、无味、不易燃烧。
中文名 | 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
英文名 | Poly(1,4-butylene tere-phthalate) |
别名 | 玻纤增强PBT 1,4-苯二甲酸 聚对苯二甲酸丁二酯 聚对苯二甲酸亚丁酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯 1,4-丁二醇的聚合物 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
英文别名 | Pbt Ultradur B 2550 Thermocomp WC-1006 Ultradur B 4300 G10 Polybutylene Terephthalate Poly(butylene terephthalate) Poly(1,4-butylene tere-phthalate) tetramethyleneglycol-terephthalicacidpolymer |
CAS | 26062-94-2 |
EINECS | 607-857-5 |
化学式 | C12H12O4 |
分子量 | 220.221 |
密度 | 1.31 g/mL at 25 °C(lit.) |
熔点 | 226 °C |
存储条件 | -70°C |
外观 | 颗粒 |
物化性质 | 化学性质 相对密度1.31~1.55,吸水率为热塑性塑料中最低的,仅为0.07%。具有优良的强韧性和抗疲劳性,冲击强度高,有自润滑性和耐磨性,摩擦系数小,但缺口敏感性大。耐热、耐气候性好,耐燃,但能慢燃。尺寸稳定性好,电性能优良,耐电弧性好,但体积电阻率、高频介质损耗角正切值大。抗化学药品性优良,醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用。耐四氯化碳,在二氯乙烷中溶胀,在芳烃、乙酸和乙酸乙酯中有些溶胀,在浓硝酸和硫酸中分解。耐热水、耐油类,但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差。熔体粘度低、成膜性、成型性优良,但收缩大,薄膜可挠性好,撕裂和屈服强度高。PBT成型加工可注塑、挤出、吹塑、涂覆、焊接、粘接、机加工、真空成型、真空镀金属、涂饰等。 |
WGK Germany | 3 |
上游原料 | 三氧化二锑 十溴二苯醚 |
下游产品 | 三氧化二锑 三氧化二锑 十溴二苯醚 十溴二苯醚 |
为结晶型热塑性树脂,熔点224~227℃,相对密度1.31~1.55,吸水率极低,为0. 07%。力学强度高,拉伸强度、弹性模量等力学性能与聚甲醛、尼龙等工程塑料相类似。摩擦系数小,自润滑性能优异。热变形温度在1. 82MPa负荷下60℃,但在0. 45MPa低负荷下可达120℃以上。电性能优良,体积电阻率为l016 Q- cm,高于一般工程塑料。耐电弧性190s,为其他工程塑料所不及。耐化学性能很好,除强氧化性酸如浓硝酸、浓硫酸及碱性物质对其生产分解作用外,对其他化学介质如有机溶剂、汽油、机油、一般清洁剂等稳定。PBT由于结晶表面光泽好,尺寸较稳定。值得提出的是PBT树脂易阻燃化,配用高效阻燃剂,可制成力学性能不下降,阻燃性达UL-94V-O级的阻燃塑料。缺点是对缺口冲击敏感。
PBT的制法基本上沿用PET的生产技术,只是用1,4一丁二醇代替乙二醇。有酯交换法和直接酯化法两种。
PBT与PET制法最大的不同点是在反应过程中由于1,4一丁二醇在高温下易脱水环化成四氢呋喃,因此,抑制四氢呋喃的生成是PBT生产中的关键控制条件之一。
主要采用注塑法进行成型加工,也可用挤出法加工薄膜等类制品。加工前树脂应在120℃鼓风烘箱中干燥7~8h,若用120℃真空烘箱干燥3~5h即可。为防止再吸湿,料斗也进行保温,在加工前,要求树脂含水率在0. 03%以下。对料筒温度较敏感,若超过最佳温度,制品色泽就会变得深且脆。注射工艺条件:料筒温度230~250℃,注射压力4.OMPa,模温30℃,若将模温提高到60~80℃,可改进接缝强度及提高制品表面光泽度,PBT树脂的成型收缩率为1.2%~2.3%,注塑制品性能无方向性差别。
PBT被誉为综合性能优异的工程塑料之一,广泛用于电气、电子、汽车、机械、仪器仪表等行业做结构件,如电视机、收音机用的线圈骨架、接插件、基座等,也适用于要求润滑性及耐腐蚀性的结构件如齿轮、轴承等。PBT阻燃增强后,其性能进一步提高,在上述领域中更有重要的用途(见玻纤增强PBT用途一节)。
产品包装于内衬塑料袋的聚丙烯编织袋内,净重25kg/袋。产品应置于清洁干燥的仓库中。运输中应避免日晒、雨淋和机械损伤等现象。本产品不属危险品,无毒、无味、不易燃烧。
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