网印印花粘合剂
网印印花粘合剂(binding agent for screen printing)
CAS:
化学式:
制法
将30kg平平加O加入反应釜中，再加入150kg蒸馏水搅拌加热溶解。将25kg丙烯酸丁酯、9kg甲基丙烯酸甲酯、1kg丙烯酰胺投入反应釜中，升温至55℃左右，滴加10%的过硫酸铵水溶液6.8kg，反应0.5h后，在70~80℃下继续加入45kg丙烯酸丁酯、17kg甲基丙烯酸丁酯及2kg丙烯酰胺和14.2kg过硫酸铵水溶液。反应2h。加入20kg601净洗剂快速搅拌，乳化均匀得成品。
安全性
本品可按一般工业化学品管理，使用时应戴手套和防护眼镜，避免直接与皮肤和眼睛接触，若沾上皮肤，用清水加肥皂冲洗即可。置于阴凉干燥的库房内，防止日晒雨淋。
| 中文名 | 网印印花粘合剂 |
| 英文名 | binding agent for screen printing |
| 别名 | 网印印花黏合剂 |
| 英文别名 | Screen printing adhesive |
| PH值 | 5.0~6.0 |
| 物化性质 | 本品为白色乳化液。可用水任意稀释，容易用水清洗。耐热性良好。80 ℃经8 h不分层，-10 ℃经72 h不分层。与涂料配合成印花浆后，放置15天以上不变质。稳定性、流动性好。 |
| 产品用途 | 本品用于荧光涂料和白色涂料网印印花。适用于棉、丝、聚氨酯、合成纤维及混纺物。 |
| 上游原料 | 过硫酸铵 |
网印印花粘合剂 - 制法
可信数据
将30kg平平加O加入反应釜中，再加入150kg蒸馏水搅拌加热溶解。将25kg丙烯酸丁酯、9kg甲基丙烯酸甲酯、1kg丙烯酰胺投入反应釜中，升温至55℃左右，滴加10%的过硫酸铵水溶液6.8kg，反应0.5h后，在70~80℃下继续加入45kg丙烯酸丁酯、17kg甲基丙烯酸丁酯及2kg丙烯酰胺和14.2kg过硫酸铵水溶液。反应2h。加入20kg601净洗剂快速搅拌，乳化均匀得成品。
最后更新：2024-01-02 23:10:35
网印印花粘合剂 - 安全性
可信数据
本品可按一般工业化学品管理，使用时应戴手套和防护眼镜，避免直接与皮肤和眼睛接触，若沾上皮肤，用清水加肥皂冲洗即可。置于阴凉干燥的库房内，防止日晒雨淋。
最后更新：2023-10-24 09:09:07
网印印花粘合剂 - 生产方法
网印印花粘合剂的生产方法可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：根据配方要求，准备适量的粘合剂原料，包括聚合物树脂、溶剂、填料等。
2. 混合和搅拌：将所需的原材料按照配方比例精确称量，并放入混合搅拌设备中。通过搅拌使原材料充分混合均匀，确保各组分充分溶解或悬浮于溶剂中。
3. 调整黏度和粘度：根据需要，可以通过加热或添加稀释剂等方式来调整粘合剂的黏度和粘度，以便更好地适应印花工艺要求。
4. 色浆调配：在一些情况下，需要为印花粘合剂添加颜料或颜料分散剂，以调配出所需的色浆。
5. 过滤和净化：通过过滤设备对粘合剂进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗粒，保证粘合剂的质量。
6. 包装和储存：将生产完成的网印印花粘合剂进行包装，通常使用密封容器进行，以防止其在储存过程中受到污染或变质。
在生产过程中，应严格控制每个步骤的工艺参数和质量要求，确保生产出符合标准的高品质网印印花粘合剂。
1. 原材料准备：根据配方要求，准备适量的粘合剂原料，包括聚合物树脂、溶剂、填料等。
2. 混合和搅拌：将所需的原材料按照配方比例精确称量，并放入混合搅拌设备中。通过搅拌使原材料充分混合均匀，确保各组分充分溶解或悬浮于溶剂中。
3. 调整黏度和粘度：根据需要，可以通过加热或添加稀释剂等方式来调整粘合剂的黏度和粘度，以便更好地适应印花工艺要求。
4. 色浆调配：在一些情况下，需要为印花粘合剂添加颜料或颜料分散剂，以调配出所需的色浆。
5. 过滤和净化：通过过滤设备对粘合剂进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗粒，保证粘合剂的质量。
6. 包装和储存：将生产完成的网印印花粘合剂进行包装，通常使用密封容器进行，以防止其在储存过程中受到污染或变质。
在生产过程中，应严格控制每个步骤的工艺参数和质量要求，确保生产出符合标准的高品质网印印花粘合剂。
最后更新：2024-04-10 22:29:15
供应商列表
网印印花粘合剂的上游原料
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网印印花粘合剂 间溴硝基苯 卤代松 哌嗪,1-((4-氯苯基)甲基)- 叶黄素 赤松素 3-Amino-5-fluorobenzo[d]isoxazole 赤藓红铝色淀 3-异辛氧基丙胺 異辛基丙烯酸
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