2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷
2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷(BISPHENOL A DIGLYCIDYL ETHER RESIN)
CAS: 1675-54-3
化学式: C21H24O4
性质
- 双酚A型环氧树脂根据分子量和聚合度n的不同，树脂为黄色至琥珀色透明黏性液体（或固体），生产中把平均分子量在300～700之间，n<2，软化点在50℃以下者称为低分子量环氧树脂（即软树脂）；分子量在1000以上，n>2，软化点在60℃以上者称为高分子量树脂（即硬树脂）。该树脂易溶于酮类、醣类、苯、甲苯、二烷等有机溶剂。不溶于水、醇和乙醚。这类环氧树脂最典型的性能是：①粘接强度高，粘接面广，可粘接除聚烯烃之外几乎所有材料（金属、陶瓷、玻璃、木材等）；②尺寸稳定性好，固化收缩率低，小于2%，是热固性树脂中收缩率最小的一种；③稳定性好，未加入固化剂时可放置1年以上不变质；④耐化学药品性好，耐酸、碱和多种化学品；⑤力学强度高，可作结构材料用；⑥电绝缘性优良，普遍性能超过聚酯树脂。
- 但它有以下缺点：①耐候性差，在紫外线照射下会降解，造成性能下降，不能在户外长期使用；②冲击强度低；③不太耐高温。
制法
双酚A型环氧树脂有低分子量（软化点小于50℃）、中等分子量（软化点50～95℃）和高分子量(软化点大于100℃)3种。低分子量和中等分子量树脂多用于塑料工业，高分子量树脂用于涂料工业。
- 液态双酚A型环氧树脂的合成方法有两种：一步法和两步法。 一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。目前国内产量最大的E-44环氧树脂就是采用一步法工艺合成的。两步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在催化剂（如季铵盐）作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。两步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。国产E-51、E-54环氧树脂就是采用两步法工艺合成的。例如将双酚A与环氧氯丙烷加入溶解釜，于70℃以上的温度下溶解30min后，送入缩聚反应釜，以季铵盐为催化剂，并加入碱液，保持在50～60℃反应数小时之后，于100℃左右减压回收过量环氧氯丙烷供循环使用。然后加苯溶解，并再次加入碱液，70℃左右再反应3h后，经回流脱水、冷却、静置、过滤、脱苯（先常压后减压），即得黏度为2.5～3. OPa．s的液体树脂。
- 固态双酚A型环氧树脂的合成方法也可分为两种。 一步法（国外称Taffy法）工艺是将双酚A与环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应，用于制造中等分子量的固态环氧树脂。国内生产的E-20、E-1 4、E-12等环氧树脂基本上均采用此法。两步法（国外称advancement法）工艺是将低分子量液态E型环氧树脂和双酚A加热溶解后，在高温或催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高分子量的固态环氧树脂，如E-10、E-06、E-03等都采用此方法合成。两步法工艺国内有两种方法。其中本体聚合法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中先加热溶解后，再在200℃高温反应2h即可得到产品。此法是在高温进行反应，所以副反应多，生成物中有支链结构。不仅环氧值偏低，而且溶解性很差，甚至反应中会凝锅。催化聚合法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中加热至80～120℃使其溶解，然后加入催化剂使之发生反应，让其放热自然升温。放热完毕冷至150～170℃反应1.5h，经过滤即得成品。例如将氢氧化钠和水加入溶解釜中，调整碱液至一定浓度后，按比例加入双酚A，于70～75℃溶解30min，然后趁热过滤并送入缩聚釜，搅拌冷却至47℃后，加入环氧氯丙烷，反应物自动升温至80～85℃，保温反应th，再升温至85～90℃，保温反应1～2h。缩聚反应完成后，用热水反复洗涤至中性。再经常压脱水至110℃，减压脱水至140℃ (真空度0. 087MPa)，便可放料装盘，冷却至室温，即得产品。
用途
环氧树脂层压材料主要用作化学工业用管道和容器；汽车、船舶和飞机的零部件及运动器具等。浇铸成电机中的定子、电机外壳和变压器。浸渍成互感器、线圈绝缘体、电容器、电流计、转动开关和电缆接头等。环氧树脂涂料有绝缘漆、底漆、无溶剂漆、船舶漆、油田防腐漆、钙塑涂料和防腐涂料等。它们除用于施涂路面、地板之外，还可用于化工设备、贮槽、石油管道、污水管道等防腐设备。此外，也可大量用以浇铸层压成模具。其泡沫塑料可用作绝热材料、量轻而强度高的夹心材料、漂浮材料和飞机用的吸声材料。
安全性
低分子量树脂（软树脂）装于马口铁桶内，每桶20kg。高分子量树脂（硬树脂）装于塑料袋或纤维板桶内，每件净重20kg。产品应贮存于通风、干燥、阴凉的库房内，防止日光直接照射、并应隔绝火源，远离热源，不宜在露天堆放。切忌受潮和浸入水分。并应与氨基化合物隔离堆放。可按非毒、非危险品贮运。产品贮存期为1年。逾期后，可按规定的检验方法复检，如符合质量要求，仍可使用。在运输与装卸时，应轻举轻放，防止摔破容器，堆装时不得倒置及有重物压挤。
成型加工
可用浇铸、浸渍、包封、灌封、模塑、层合加工，还可喷涂、涂覆施工。作为塑料用环氧树脂，可用浇铸、模塑、层合和发泡等方法加工成型。浇铸多用于电子、电器设备和零件的包封与封装，可以减轻质量，缩小体积。模塑以陶土、石英、云母、石墨粉和玻璃纤维增强，用传递模塑法成型。成型温度150℃，以硅油作脱模剂。适用于不宜受压的电子零件。层合系用环氧树脂浸渍纤维后，于1 5 0℃和1. 27～1.37MPa压力下成型。
| 中文名 | 2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷 |
| 英文名 | BISPHENOL A DIGLYCIDYL ETHER RESIN |
| 别名 | 二缩水甘油双酚 双酚A二缩水甘油醚 环氧树脂(634型) 双酚A的二缩水甘油醚 双酚A型环氧树脂0194 二缩水甘油二苯羟基丙烷醚 双酚A型环氧树脂(E42型) 双酚A二缩水甘油醚(E42型) 2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷 双[4-(2,3-环氧丙氧基)苯基丙烷 2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]双环氧乙烷 2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]双环氧乙烷 |
| 英文别名 | DER 332 RESIN EPON(R) RESIN 828 BISPHENOL A DIGLYCIDYL ETHER RESIN 2,2-bis(p-(2,3-epoxypropoxy)phenyl)-propan propane,2,2-bis(p-(2,3-epoxypropoxy)phenyl) 2,2-bis(4-(2,3-epoxpropyloxy)phenyl)propane 2,2-bis(4-(2,3-epoxypropyloxy)phenyl)propane Propane, 2,2-bis[p-(2,3-epoxypropoxy)phenyl]- Propane, 2,2-bis(4-(2,3-epoxypropoxy)phenyl)- p,p'-Dihydroxydiphenyldimethylmethane diglycidyl ether 2,2'-[propane-2,2-diylbis(benzene-4,1-diyloxymethanediyl)]dioxirane 2,2'-((1-methylethylidene)bis(4,1-phenyleneoxymethylene))bis-oxiran 2,2'-((1-methylethylidene)bis(4,1-phenyleneoxymethylene))bis-oxiran 2,2'-[(1-methylethylidene)bis(4,1-phenyleneoxymethylene)]bis-oxiran (2S,2'R)-2,2'-[propane-2,2-diylbis(benzene-4,1-diyloxymethanediyl)]dioxirane (2R,2'R)-2,2'-[propane-2,2-diylbis(benzene-4,1-diyloxymethanediyl)]dioxirane (2S,2'S)-2,2'-[propane-2,2-diylbis(benzene-4,1-diyloxymethanediyl)]dioxirane |
| CAS | 1675-54-3 |
| EINECS | 216-823-5 |
| 化学式 | C21H24O4 |
| 分子量 | 340.41 |
| InChI | InChI=1/C21H24O4/c1-21(2,15-3-7-17(8-4-15)22-11-19-13-24-19)16-5-9-18(10-6-16)23-12-20-14-25-20/h3-10,19-20H,11-14H2,1-2H3/t19-,20-/m1/s1 |
| 密度 | 1,17 g/cm3 |
| 熔点 | 40-44°C |
| 沸点 | 210 °C / 1mmHg |
| 闪点 | 148.5°C |
| 水溶性 | Soluble in 100% ethanol, dimethyl sulfoxide (100 mM), dimethyl formamide, chloroform, methanol, and ethanol (50 mM). Insoluble in water. |
| 蒸汽压 | 0Pa at 25℃ |
| 溶解度 | 溶于DMSO (高达30毫克/毫升) 或乙醇 (高达15毫克/毫升) |
| 折射率 | 1.5735 |
| 存储条件 | Inert atmosphere,2-8°C |
| 稳定性 | 从提供的购买之日起稳定1年。DMSO或乙醇中的溶液可以在-20 °C下储存长达1个月。 |
| 外观 | 粘性液体 |
| 颜色 | White |
| BRN | 299026 |
| MDL号 | MFCD00080480 |
| 危险品标志 | Xi - 刺激性物品 |
| 风险术语 | R36/38 - 刺激眼睛和皮肤。 R43 - 与皮肤接触可能致敏。 |
| 安全术语 | S28 - 不慎与皮肤接触后，立即用大量肥皂水冲洗。 S37/39 - 戴适当的手套和护目镜或面具。 |
| WGK Germany | 1 |
| RTECS | TX3800000 |
| TSCA | Yes |
| 上游原料 | 环氧氯丙烷 |
| 下游产品 | 双酚A甘油酯 |
2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷 - 性质
可信数据
- 双酚A型环氧树脂根据分子量和聚合度n的不同，树脂为黄色至琥珀色透明黏性液体（或固体），生产中把平均分子量在300～700之间，n<2，软化点在50℃以下者称为低分子量环氧树脂（即软树脂）；分子量在1000以上，n>2，软化点在60℃以上者称为高分子量树脂（即硬树脂）。该树脂易溶于酮类、醣类、苯、甲苯、二烷等有机溶剂。不溶于水、醇和乙醚。这类环氧树脂最典型的性能是：①粘接强度高，粘接面广，可粘接除聚烯烃之外几乎所有材料（金属、陶瓷、玻璃、木材等）；②尺寸稳定性好，固化收缩率低，小于2%，是热固性树脂中收缩率最小的一种；③稳定性好，未加入固化剂时可放置1年以上不变质；④耐化学药品性好，耐酸、碱和多种化学品；⑤力学强度高，可作结构材料用；⑥电绝缘性优良，普遍性能超过聚酯树脂。
- 但它有以下缺点：①耐候性差，在紫外线照射下会降解，造成性能下降，不能在户外长期使用；②冲击强度低；③不太耐高温。
最后更新：2024-01-02 23:10:35
2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷 - 制法
可信数据
双酚A型环氧树脂有低分子量（软化点小于50℃）、中等分子量（软化点50～95℃）和高分子量(软化点大于100℃)3种。低分子量和中等分子量树脂多用于塑料工业，高分子量树脂用于涂料工业。
- 液态双酚A型环氧树脂的合成方法有两种：一步法和两步法。 一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。目前国内产量最大的E-44环氧树脂就是采用一步法工艺合成的。两步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在催化剂（如季铵盐）作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。两步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。国产E-51、E-54环氧树脂就是采用两步法工艺合成的。例如将双酚A与环氧氯丙烷加入溶解釜，于70℃以上的温度下溶解30min后，送入缩聚反应釜，以季铵盐为催化剂，并加入碱液，保持在50～60℃反应数小时之后，于100℃左右减压回收过量环氧氯丙烷供循环使用。然后加苯溶解，并再次加入碱液，70℃左右再反应3h后，经回流脱水、冷却、静置、过滤、脱苯（先常压后减压），即得黏度为2.5～3. OPa．s的液体树脂。
- 固态双酚A型环氧树脂的合成方法也可分为两种。 一步法（国外称Taffy法）工艺是将双酚A与环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应，用于制造中等分子量的固态环氧树脂。国内生产的E-20、E-1 4、E-12等环氧树脂基本上均采用此法。两步法（国外称advancement法）工艺是将低分子量液态E型环氧树脂和双酚A加热溶解后，在高温或催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高分子量的固态环氧树脂，如E-10、E-06、E-03等都采用此方法合成。两步法工艺国内有两种方法。其中本体聚合法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中先加热溶解后，再在200℃高温反应2h即可得到产品。此法是在高温进行反应，所以副反应多，生成物中有支链结构。不仅环氧值偏低，而且溶解性很差，甚至反应中会凝锅。催化聚合法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中加热至80～120℃使其溶解，然后加入催化剂使之发生反应，让其放热自然升温。放热完毕冷至150～170℃反应1.5h，经过滤即得成品。例如将氢氧化钠和水加入溶解釜中，调整碱液至一定浓度后，按比例加入双酚A，于70～75℃溶解30min，然后趁热过滤并送入缩聚釜，搅拌冷却至47℃后，加入环氧氯丙烷，反应物自动升温至80～85℃，保温反应th，再升温至85～90℃，保温反应1～2h。缩聚反应完成后，用热水反复洗涤至中性。再经常压脱水至110℃，减压脱水至140℃ (真空度0. 087MPa)，便可放料装盘，冷却至室温，即得产品。
最后更新：2022-01-01 11:09:39
2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷 - 用途
可信数据
环氧树脂层压材料主要用作化学工业用管道和容器；汽车、船舶和飞机的零部件及运动器具等。浇铸成电机中的定子、电机外壳和变压器。浸渍成互感器、线圈绝缘体、电容器、电流计、转动开关和电缆接头等。环氧树脂涂料有绝缘漆、底漆、无溶剂漆、船舶漆、油田防腐漆、钙塑涂料和防腐涂料等。它们除用于施涂路面、地板之外，还可用于化工设备、贮槽、石油管道、污水管道等防腐设备。此外，也可大量用以浇铸层压成模具。其泡沫塑料可用作绝热材料、量轻而强度高的夹心材料、漂浮材料和飞机用的吸声材料。
最后更新：2022-01-01 11:09:39
2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷 - 安全性
可信数据
低分子量树脂（软树脂）装于马口铁桶内，每桶20kg。高分子量树脂（硬树脂）装于塑料袋或纤维板桶内，每件净重20kg。产品应贮存于通风、干燥、阴凉的库房内，防止日光直接照射、并应隔绝火源，远离热源，不宜在露天堆放。切忌受潮和浸入水分。并应与氨基化合物隔离堆放。可按非毒、非危险品贮运。产品贮存期为1年。逾期后，可按规定的检验方法复检，如符合质量要求，仍可使用。在运输与装卸时，应轻举轻放，防止摔破容器，堆装时不得倒置及有重物压挤。
最后更新：2022-01-01 11:09:40
2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷 - 成型加工
可信数据
可用浇铸、浸渍、包封、灌封、模塑、层合加工，还可喷涂、涂覆施工。作为塑料用环氧树脂，可用浇铸、模塑、层合和发泡等方法加工成型。浇铸多用于电子、电器设备和零件的包封与封装，可以减轻质量，缩小体积。模塑以陶土、石英、云母、石墨粉和玻璃纤维增强，用传递模塑法成型。成型温度150℃，以硅油作脱模剂。适用于不宜受压的电子零件。层合系用环氧树脂浸渍纤维后，于1 5 0℃和1. 27～1.37MPa压力下成型。
最后更新：2022-01-01 11:09:38
2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷 - 简介
2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷，又称为Diphenylmethane-4,4'-diylbis(2-hydroxyethyl)dimethyl ammonium chloride，是一种有机化合物。以下是关于它的性质，用途，制法和安全信息的介绍：
性质：
- 外观：白色至淡黄色结晶或粉末状物质。
- 溶解性：可溶于水和一些有机溶剂，如醇类和醚类溶剂。
用途：
- 2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷被广泛用作阻燃剂和增塑剂。
- 它可以应用于各种塑料制品的生产，如聚氨酯、聚酯和环氧树脂等。
- 在建筑材料、电子器件和汽车零部件等领域也有应用。
制法：
2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷的合成一般涉及以下步骤：
在适当的反应条件下，将4-甘胺氧苯在碱性条件下与双溴甲烷反应，生成2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷。
对2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷进行甲基化反应，生成2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷的甲基衍生物。
使用盐酸处理甲基衍生物，使其转化为2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷的氯化铵盐。
安全信息：
- 避免吸入粉尘，防止与皮肤和眼睛接触。
- 使用时应戴手套和防护眼镜。
- 如有吸入或皮肤接触等意外情况，应及时用水冲洗，并立即就医。
- 在操作过程中保持良好的通风条件。
- 储存时应密封保存，防止与氧化剂和化学物质接触。
最后更新：2024-04-29 13:08:55
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