氯化聚乙烯特种橡胶
氯化聚乙烯(Ethylene resin)
CAS: 63231-66-3
化学式: C4H7Cl
性质
高密度聚乙烯是结晶性高聚物，随着分子链上的氢原子被氯所取代，其结晶性下降、变软、玻璃化温度降低。但在氯化聚乙烯中氯含量超过一定值时，玻璃化温度随之增高。因此，氯化聚乙烯的玻璃化温度和熔点可比原来的聚乙烯高或低。氯化聚乙烯的分子结构中含有乙烯一氯乙烯一1，2一二氯乙烯的共聚合体，普通氯化聚乙烯的含氯量为25%～45%（质量），随树脂的分子量、含氯量、分子结构及氯化工艺的不同，可呈现硬性塑料到弹性体的不同性能。氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐寒性、耐冲击性、耐化学药品性、耐油性和电气性能等，同时具有塑料和橡胶的双重性能，并与其他塑料和填料有良好的相容性。因此，它可以填充大量的填料，例如100份树脂中可填充400份钛白粉或300份皂土（或炭黑）。含氯量超过25%的氯化聚乙烯还具有自熄性。它还可以用有机过氧化物等进行交联制得硫化型聚合物。
- 耐热老化性 CPE是饱和结构的聚合物，同时氯呈无规分布，在受热作用时不致引起连锁脱氯反应，这是CPE比PVC热稳定性优越的原因。一般氯含量少的CPE比氯含量多的CPE耐热性要好些。作为特种合成橡胶使用时，用有机过氧化物的硫化体系比其他硫化体系性能优良；环氧树脂作为热稳定剂是很有益的，而胺类和酚类防老剂无多大效果。
- 耐臭氧及耐候老化性 CPE硫化胶具有良好的耐臭氧和耐候老化性，可经受得起400×10-6的臭氧浓度的苛刻条件试验。经臭氧老化后几乎不产生龟裂。
- 耐油及耐溶剂性 CPE的溶解度参数在9.2～9.3之间。其对脂肪族碳氢化合物、乙醇和酮类有很好的抗耐性，而在芳香族及氯化烃中严重膨胀，这类溶剂是CPE的良溶剂，可选择其中适当的品种来制造胶浆。CPE有一定的耐油性，它在各种典型油料中，如燃油、液压油、发动机油于不同温度下浸泡，其性能改变很少。
- 电性能 CPE具有极性，只能作为低压绝缘材料使用，然而由于它具有良好的耐臭氧、耐热老化、耐磨耗及阻燃等性能，故常用作电缆护套材料。随含氯量的增加，介电常数增加，达到峰值后下降；频率越高，峰值时的氯含量越小。
- 阻燃性 CPE不延燃，在火焰的作用下会被一层能阻止火焰扩散的灰烬所覆盖，当氯含量由35%提高到63%时，这种炭化余烬的量会猛增。与其他含氯阻燃剂比较，CPE很容易与许多橡胶和塑料混合，而且耐久性良好，因此被认为是一种经济的工业用阻燃聚合物。随氯含量的增加，CPE的氧指数相应增大。
制法
氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯氯化后的产物，用光或自由基引发剂作催化剂，使氯化反应连续进行，达到氯化要求后，停止通氯，终止反应。氯化反应可以用碘、氯化铝、氯化铁、有机过氧化物作催化剂，在暗处反应缓慢，微量的氧起催化作用而大量的氧呈抑制作用。目前CPE工业化生产通常使用的方法有溶液法、气相法及水相悬浮法。
- 溶液法 将聚乙烯和氯化烃加入带搅拌器的玻璃衬里反应釜中，充氮除去空气，加热制成5%～lO%的溶液。在一定温度及回流下通氯反应后，倾入沉淀剂中，回收溶剂，分离出氯化聚乙烯，经洗涤、干燥后即得成品。溶液法常用的引发剂有紫外线、过氧化苯甲醚、偶氮二异丁腈、三氯化铁、三氯化铝、碘等。溶剂除四氯化碳和三氯甲烷外，也有用三氯乙烷、四氯乙烷和氯苯等氯化烃的。原料一般采用高压聚乙烯，但也可以用低压聚乙烯。可以一次氯化，也可以分段氯化。这种方法在氯化聚乙烯生产中历史最久，对原料聚乙烯的粒度要求不高，工艺控制条件较简单，制得的产品中氯的分布均匀，容易得到无定形的橡胶弹性体，但是物料分离和溶剂回收需要装置较多，干燥设备也较复杂，成本较高，溶剂对人体的危害不易防护，而且成品中残留的溶剂难以完全除净，混炼时有气味，颜色发黄，不易制得白色制品。
- 气相法 有固定床法和流化床法，目前主要用流化床法。一般是用紫外线或丫射线辐照呈悬浮状的细粉状聚乙烯(粒径为5～20 um)，用偶氮二异丁腈等作引发剂进行氯化反应。为了加快反应进程，可将温度提高，为防止结块和焦化以维持聚乙烯粉末在氯化时呈自由流动状态，在聚乙烯中填充不会被氯化的水溶性无机粉末，或能被酸洗去的无机粉末，待反应结束后洗去添加物，经干燥后即得产品。用流化床进行氯化，对工艺和安全技术的要求比较严格。由于流化床法能连续氯化，故生产能力较大，但在聚乙烯熔点附近氯化易引起物料黏结和焦化，未反应的氯气和氯化氢的回收较为困难，现在还在不断研究改进中。采用此法生产的公司较少。
- 水相悬浮法 在高密度聚乙烯出现之后，该方法成为当前氯化聚乙烯的主要生产方法。悬浮液中聚乙烯的含量为5%～20%，它可悬浮于水、氯化氢水溶液等中，反应液中还加有表面活性剂以及防止静电荷积累的季铵盐等，使用的引发剂与用溶液法制造时基本相同。缺点是要求设备具有良好的耐腐蚀性，原料需要进行粉碎，制品的氯化均匀度不及使用溶液法制得的氯化聚乙烯。
- 嵌段氯化聚乙烯（溶液和水相悬浮相结合） 根据氯化时的温度（在PE的熔点以上或以下），可得到不同构型的嵌段CPE,以生产不同牌号的产品。
用途
氯化聚乙烯加入少量的PVC、HDPE、MBS改性，可挤塑制得各种耐油管、耐酸管、防水卷材、异型材、薄膜和收缩薄膜等。也可制作各种模塑制品、地板、建筑用密封剂、遮盖板、电线电缆包覆和各种填充材料制品。氯化聚乙烯用作PVC、PE和橡胶改性剂，可大大改善这些产品的性能。氯化聚乙烯改性硬质PVC，可以制得品种范围宽广的软性、半软性和刚性塑料。作为PVC的增韧改性剂，可提高其弹性、韧性及低温性能，脆化温度可降至-40℃，而耐候性、耐热性和化学稳定性远优于其他橡胶改性剂，因而可广泛用作建筑材料。作为聚乙烯的改性剂，可改善其印刷性、阻燃性和柔韧性。在HDPE中加入5% CPE后，与油墨的黏结力可提高3倍；在矿用PE软管配方中加入少量CPE、Sb2 03和白油后阻燃性可提高，且燃烧时无熔流物；用CPE改性的PE泡沫塑料密度增大，CPE还可作为增溶剂用于与ABS、PS、PP、PVC和橡胶等共混改性。氯化聚乙烯如同热望性塑料一样，可用煤气火焰喷涂法将它涂覆在金属制品、纺织品、纸张、玻璃和木材的表面。
- 电缆护套 橡胶护套开始使用氯丁橡胶，在20世纪50年代使用了氯磺化聚乙烯，至20世纪60年代末才引入CPE。这些橡胶材料能满足电缆的设计和使用性能要求而被应用。
- 耐热输送带 CPE用以制造能耐极性有膨润性的材料，如焦油、沥青之类的耐热输送带。
- 工业用胶管 由于CPE的耐臭氧、耐候老化及耐燃性能等是聚合物固有的特性，比通常使用会被抽出的配合剂来改善这些将性的胶料要优越得多，同时它还有良好的压出性能，因此适合于胶管的内外胶。
- 其他 CPE也可用作胶辊的外胶层，用于钢铁或纺织工业用的压辊或复印机的输送胶辊。用作模型橡胶制品；与丁苯橡胶、三元乙丙橡胶等并用，有良好的压出性能和耐候老化等性能，成本低廉，可作为汽车及建筑工业窗嵌条之类的压出制品。与其他橡胶并用可制得表面光滑、耐老化性能良好的闭孔海绵橡胶。CPE加入大量的填充剂仍具有足够的物理力学性能，不经硫化即可应用，典型的产品如屋面防水卷材、磁性橡胶等。
- 氯化聚乙烯作主体材料的应用以氯化聚乙烯为主体，采用PVC、HDPE、MBS改性，可用挤塑成型法制造耐油管、耐酸管、防水卷材、异型材、薄膜和收缩薄膜等，也可涂覆、注塑、模压、层合、焊接、黏合和机加工。 CPE弹性体在防水卷材和薄膜等软质PVC制品方面，在绝缘电线电缆护套料方面都取得较好的应用效果。中国氯化聚乙烯主要用作硬质PVC的增韧改性剂，它可以提高硬质PVC的弹性、韧性和低温性能，CPE改性的PVC脆化温度可降至- 40℃，而耐热性、耐候性和化学稳定性远优于其他橡胶改性剂，因而广泛应用于建筑材料等领域。
- 氯化聚乙烯改性PE的应用 聚乙烯中加入CPE可改善其印刷性、阻燃性和柔韧性。在矿用PE软管配方中加入CPE和白油等后阻燃性提高，且燃烧时无熔流物，用CPE改性的PE泡沫塑料发泡体的密度增大。
- 氯化聚乙烯作增容剂的应用CPE是二元共混体系的增容剂，用于与ABS、PS、PP、PE、PVC、橡胶等进行共混改性。例如在PVC／PE共混体系中，可显著提高韧性、冲击强度和促进塑化。共混物的注塑制品可用作机械零部件，它们的1／3产品用于薄片的复合和涂层等方面。
安全性
产品包装外层为聚丙烯编织袋，内衬聚乙烯薄膜袋，每袋净重25kg。贮存和运输时，仓库内或车厢内应保持干燥、整洁、通风良好。装卸时不得使用铁钩。
成型加工
由于氯化聚乙烯中含有大量的氯原子，所以必须和热稳定剂、颜料、填充剂和润滑剂等添加剂合成以保护其组成和产生所要求的性能。例如在热塑性CPE组成物中必须添加热稳定剂以避免受热形成HC1。这些热稳定剂须是酸性接受体，如环氧大豆油、环脂肪环氧化合物、氧化镁和碳酸盐等。当使用热熔融工艺加工时，要添加抗氧剂以改进性能，用受阻酚来保证树脂高温下的颜色的稳定性。用受阻胺作光稳定剂，来保护树脂的光稳定性。氯化聚乙烯可用一般的注塑、挤塑法进行成型加工。与PVC掺混后，可用一般聚氯乙烯加工设各挤塑成管、板、电线包覆、异型材、薄膜、收缩薄膜；也可涂覆、压缩模塑、层合、复合、机械加工、焊接和黏合等。
- 用作塑料 CPE可用一般的加工设备挤出或注塑。加工时，CPE一般所需的增塑剂要少于PVC,如果增塑剂的含量太高则可能引起表面发黏。CPE还可以和低极性的增塑剂配伍，比如和氯化石蜡长链碳酸酯、聚合物类增塑剂等相配伍。CPE所用颜料一般为炭黑和二氧化钛，CPE和这些原料也有配伍性；含少量锌和铁的颜料会降低CPE产品的热稳定性。 交联的CPE作热固性树脂用。一般在工业上用过氧化物作固化剂，但所选用的过氧化物固化剂和抗氧剂必须匹配。如用二巯基二氮硫杂茂作固化剂，它对抗氧剂有较小的敏感性，但它不允许使用氯化石蜡和环氧化合物作添加剂。CPE -般为精细的、软的颗粒，很容易吸潮，所以一般都加抗黏结剂。也有一些CPE是大颗粒状或块状，尤其是硬化的、热固性弹性CPE，需要被切成条状或颗粒状进行混炼，然后注射成型或模压成型。
- 用作橡胶 CPE的门尼黏度比一般通用橡胶大，然而混炼、压出、压延等工艺都可使用橡胶工业常用的设各及工艺方法进行。 (1)炼胶 由于氯化聚乙烯在分子链上没有双键，所以在机械剪切力作用下具有稳定性，因而在开炼机炼胶过程中不会引起分子断链，是没有塑炼效果的胶种 氯化聚乙烯虽然没有塑炼效果，但在混炼前先经3～5min混合有助于填充剂、增塑剂等配合剂的混合。CPE在密炼机中混炼也相当方便，常使用逆混炼法混炼，即先往密炼机内加入干性配合剂，接着加入液状助剂，最后加入生胶，温度达88～100℃时加入有机过氧化物，按焦烧时间及硫化速度的不同，可在105～121℃排胶。(2)压出 CPE可用通用的橡胶挤出机压出，能够得到光滑致密的制品并有良好的压出速度。CPE可先经热炼后再用挤出机压出，也可用冷喂料挤出机直接压出，由于CPE具有良好的抗透气性，容易因带入空气而产生气泡，因此在使用没有抽真空装置的挤出机时，应保持低一些的温度，以免胶料过软而排不出里面的空气。 压出热塑性CPE时可采用较高的压出温度，但应该注意的是温度若超过90℃时，CPE将会加速脱氯化氢，因此压出物的温度必须控制在这一温度之下。
- 压延及擦胶 CPE的压延加工性能很好，只是在配方中含有软质陶土之类的填充剂时，或许会出现粘辊现象。使用低黏度品种的CPE，或者并用部分低黏度CPE所制得的胶料适合于织物漆胶。
- 胶浆制造及涂胶 使用特定的CPE胶料，选用各种良溶剂可制成供涂胶使用的胶浆，常用的溶剂有二氯甲烷、甲苯等。在制造胶浆之前，CPE胶料最好用开炼机预热，然后剪碎，再放入胶浆搅拌机中搅拌，这样更容易得到理想的胶浆。制得的胶浆可按橡胶工业中常用的胶布涂胶工艺涂胶。
- 模压硫化 在模压硫化时，需使用脱模剂以保持模具的清洁和易于启模，也可使用中性皂液作为脱模剂。在胶料配方中使用酯类增塑剂或少量烷烃类石油系增塑剂也有助于脱模。模压硫化氯化聚乙烯胶料时与其他卤素橡胶一样，常会因残留的氯化氢使模具受到腐蚀，因此，生产使用的模具摄好要镀硬铬。
氯化聚乙烯特种橡胶 - 性质
可信数据
高密度聚乙烯是结晶性高聚物，随着分子链上的氢原子被氯所取代，其结晶性下降、变软、玻璃化温度降低。但在氯化聚乙烯中氯含量超过一定值时，玻璃化温度随之增高。因此，氯化聚乙烯的玻璃化温度和熔点可比原来的聚乙烯高或低。氯化聚乙烯的分子结构中含有乙烯一氯乙烯一1，2一二氯乙烯的共聚合体，普通氯化聚乙烯的含氯量为25%～45%（质量），随树脂的分子量、含氯量、分子结构及氯化工艺的不同，可呈现硬性塑料到弹性体的不同性能。氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐寒性、耐冲击性、耐化学药品性、耐油性和电气性能等，同时具有塑料和橡胶的双重性能，并与其他塑料和填料有良好的相容性。因此，它可以填充大量的填料，例如100份树脂中可填充400份钛白粉或300份皂土（或炭黑）。含氯量超过25%的氯化聚乙烯还具有自熄性。它还可以用有机过氧化物等进行交联制得硫化型聚合物。
- 耐热老化性 CPE是饱和结构的聚合物，同时氯呈无规分布，在受热作用时不致引起连锁脱氯反应，这是CPE比PVC热稳定性优越的原因。一般氯含量少的CPE比氯含量多的CPE耐热性要好些。作为特种合成橡胶使用时，用有机过氧化物的硫化体系比其他硫化体系性能优良；环氧树脂作为热稳定剂是很有益的，而胺类和酚类防老剂无多大效果。
- 耐臭氧及耐候老化性 CPE硫化胶具有良好的耐臭氧和耐候老化性，可经受得起400×10-6的臭氧浓度的苛刻条件试验。经臭氧老化后几乎不产生龟裂。
- 耐油及耐溶剂性 CPE的溶解度参数在9.2～9.3之间。其对脂肪族碳氢化合物、乙醇和酮类有很好的抗耐性，而在芳香族及氯化烃中严重膨胀，这类溶剂是CPE的良溶剂，可选择其中适当的品种来制造胶浆。CPE有一定的耐油性，它在各种典型油料中，如燃油、液压油、发动机油于不同温度下浸泡，其性能改变很少。
- 电性能 CPE具有极性，只能作为低压绝缘材料使用，然而由于它具有良好的耐臭氧、耐热老化、耐磨耗及阻燃等性能，故常用作电缆护套材料。随含氯量的增加，介电常数增加，达到峰值后下降；频率越高，峰值时的氯含量越小。
- 阻燃性 CPE不延燃，在火焰的作用下会被一层能阻止火焰扩散的灰烬所覆盖，当氯含量由35%提高到63%时，这种炭化余烬的量会猛增。与其他含氯阻燃剂比较，CPE很容易与许多橡胶和塑料混合，而且耐久性良好，因此被认为是一种经济的工业用阻燃聚合物。随氯含量的增加，CPE的氧指数相应增大。
最后更新：2024-01-02 23:10:35
氯化聚乙烯特种橡胶 - 制法
可信数据
氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯氯化后的产物，用光或自由基引发剂作催化剂，使氯化反应连续进行，达到氯化要求后，停止通氯，终止反应。氯化反应可以用碘、氯化铝、氯化铁、有机过氧化物作催化剂，在暗处反应缓慢，微量的氧起催化作用而大量的氧呈抑制作用。目前CPE工业化生产通常使用的方法有溶液法、气相法及水相悬浮法。
- 溶液法 将聚乙烯和氯化烃加入带搅拌器的玻璃衬里反应釜中，充氮除去空气，加热制成5%～lO%的溶液。在一定温度及回流下通氯反应后，倾入沉淀剂中，回收溶剂，分离出氯化聚乙烯，经洗涤、干燥后即得成品。溶液法常用的引发剂有紫外线、过氧化苯甲醚、偶氮二异丁腈、三氯化铁、三氯化铝、碘等。溶剂除四氯化碳和三氯甲烷外，也有用三氯乙烷、四氯乙烷和氯苯等氯化烃的。原料一般采用高压聚乙烯，但也可以用低压聚乙烯。可以一次氯化，也可以分段氯化。这种方法在氯化聚乙烯生产中历史最久，对原料聚乙烯的粒度要求不高，工艺控制条件较简单，制得的产品中氯的分布均匀，容易得到无定形的橡胶弹性体，但是物料分离和溶剂回收需要装置较多，干燥设备也较复杂，成本较高，溶剂对人体的危害不易防护，而且成品中残留的溶剂难以完全除净，混炼时有气味，颜色发黄，不易制得白色制品。
- 气相法 有固定床法和流化床法，目前主要用流化床法。一般是用紫外线或丫射线辐照呈悬浮状的细粉状聚乙烯(粒径为5～20 um)，用偶氮二异丁腈等作引发剂进行氯化反应。为了加快反应进程，可将温度提高，为防止结块和焦化以维持聚乙烯粉末在氯化时呈自由流动状态，在聚乙烯中填充不会被氯化的水溶性无机粉末，或能被酸洗去的无机粉末，待反应结束后洗去添加物，经干燥后即得产品。用流化床进行氯化，对工艺和安全技术的要求比较严格。由于流化床法能连续氯化，故生产能力较大，但在聚乙烯熔点附近氯化易引起物料黏结和焦化，未反应的氯气和氯化氢的回收较为困难，现在还在不断研究改进中。采用此法生产的公司较少。
- 水相悬浮法 在高密度聚乙烯出现之后，该方法成为当前氯化聚乙烯的主要生产方法。悬浮液中聚乙烯的含量为5%～20%，它可悬浮于水、氯化氢水溶液等中，反应液中还加有表面活性剂以及防止静电荷积累的季铵盐等，使用的引发剂与用溶液法制造时基本相同。缺点是要求设备具有良好的耐腐蚀性，原料需要进行粉碎，制品的氯化均匀度不及使用溶液法制得的氯化聚乙烯。
- 嵌段氯化聚乙烯（溶液和水相悬浮相结合） 根据氯化时的温度（在PE的熔点以上或以下），可得到不同构型的嵌段CPE,以生产不同牌号的产品。
最后更新：2022-01-01 11:07:17
氯化聚乙烯特种橡胶 - 用途
可信数据
氯化聚乙烯加入少量的PVC、HDPE、MBS改性，可挤塑制得各种耐油管、耐酸管、防水卷材、异型材、薄膜和收缩薄膜等。也可制作各种模塑制品、地板、建筑用密封剂、遮盖板、电线电缆包覆和各种填充材料制品。氯化聚乙烯用作PVC、PE和橡胶改性剂，可大大改善这些产品的性能。氯化聚乙烯改性硬质PVC，可以制得品种范围宽广的软性、半软性和刚性塑料。作为PVC的增韧改性剂，可提高其弹性、韧性及低温性能，脆化温度可降至-40℃，而耐候性、耐热性和化学稳定性远优于其他橡胶改性剂，因而可广泛用作建筑材料。作为聚乙烯的改性剂，可改善其印刷性、阻燃性和柔韧性。在HDPE中加入5% CPE后，与油墨的黏结力可提高3倍；在矿用PE软管配方中加入少量CPE、Sb2 03和白油后阻燃性可提高，且燃烧时无熔流物；用CPE改性的PE泡沫塑料密度增大，CPE还可作为增溶剂用于与ABS、PS、PP、PVC和橡胶等共混改性。氯化聚乙烯如同热望性塑料一样，可用煤气火焰喷涂法将它涂覆在金属制品、纺织品、纸张、玻璃和木材的表面。
- 电缆护套 橡胶护套开始使用氯丁橡胶，在20世纪50年代使用了氯磺化聚乙烯，至20世纪60年代末才引入CPE。这些橡胶材料能满足电缆的设计和使用性能要求而被应用。
- 耐热输送带 CPE用以制造能耐极性有膨润性的材料，如焦油、沥青之类的耐热输送带。
- 工业用胶管 由于CPE的耐臭氧、耐候老化及耐燃性能等是聚合物固有的特性，比通常使用会被抽出的配合剂来改善这些将性的胶料要优越得多，同时它还有良好的压出性能，因此适合于胶管的内外胶。
- 其他 CPE也可用作胶辊的外胶层，用于钢铁或纺织工业用的压辊或复印机的输送胶辊。用作模型橡胶制品；与丁苯橡胶、三元乙丙橡胶等并用，有良好的压出性能和耐候老化等性能，成本低廉，可作为汽车及建筑工业窗嵌条之类的压出制品。与其他橡胶并用可制得表面光滑、耐老化性能良好的闭孔海绵橡胶。CPE加入大量的填充剂仍具有足够的物理力学性能，不经硫化即可应用，典型的产品如屋面防水卷材、磁性橡胶等。
- 氯化聚乙烯作主体材料的应用以氯化聚乙烯为主体，采用PVC、HDPE、MBS改性，可用挤塑成型法制造耐油管、耐酸管、防水卷材、异型材、薄膜和收缩薄膜等，也可涂覆、注塑、模压、层合、焊接、黏合和机加工。 CPE弹性体在防水卷材和薄膜等软质PVC制品方面，在绝缘电线电缆护套料方面都取得较好的应用效果。中国氯化聚乙烯主要用作硬质PVC的增韧改性剂，它可以提高硬质PVC的弹性、韧性和低温性能，CPE改性的PVC脆化温度可降至- 40℃，而耐热性、耐候性和化学稳定性远优于其他橡胶改性剂，因而广泛应用于建筑材料等领域。
- 氯化聚乙烯改性PE的应用 聚乙烯中加入CPE可改善其印刷性、阻燃性和柔韧性。在矿用PE软管配方中加入CPE和白油等后阻燃性提高，且燃烧时无熔流物，用CPE改性的PE泡沫塑料发泡体的密度增大。
- 氯化聚乙烯作增容剂的应用CPE是二元共混体系的增容剂，用于与ABS、PS、PP、PE、PVC、橡胶等进行共混改性。例如在PVC／PE共混体系中，可显著提高韧性、冲击强度和促进塑化。共混物的注塑制品可用作机械零部件，它们的1／3产品用于薄片的复合和涂层等方面。
最后更新：2022-01-01 11:07:19
氯化聚乙烯特种橡胶 - 安全性
可信数据
产品包装外层为聚丙烯编织袋，内衬聚乙烯薄膜袋，每袋净重25kg。贮存和运输时，仓库内或车厢内应保持干燥、整洁、通风良好。装卸时不得使用铁钩。
最后更新：2022-01-01 11:07:19
氯化聚乙烯特种橡胶 - 成型加工
可信数据
由于氯化聚乙烯中含有大量的氯原子，所以必须和热稳定剂、颜料、填充剂和润滑剂等添加剂合成以保护其组成和产生所要求的性能。例如在热塑性CPE组成物中必须添加热稳定剂以避免受热形成HC1。这些热稳定剂须是酸性接受体，如环氧大豆油、环脂肪环氧化合物、氧化镁和碳酸盐等。当使用热熔融工艺加工时，要添加抗氧剂以改进性能，用受阻酚来保证树脂高温下的颜色的稳定性。用受阻胺作光稳定剂，来保护树脂的光稳定性。氯化聚乙烯可用一般的注塑、挤塑法进行成型加工。与PVC掺混后，可用一般聚氯乙烯加工设各挤塑成管、板、电线包覆、异型材、薄膜、收缩薄膜；也可涂覆、压缩模塑、层合、复合、机械加工、焊接和黏合等。
- 用作塑料 CPE可用一般的加工设备挤出或注塑。加工时，CPE一般所需的增塑剂要少于PVC,如果增塑剂的含量太高则可能引起表面发黏。CPE还可以和低极性的增塑剂配伍，比如和氯化石蜡长链碳酸酯、聚合物类增塑剂等相配伍。CPE所用颜料一般为炭黑和二氧化钛，CPE和这些原料也有配伍性；含少量锌和铁的颜料会降低CPE产品的热稳定性。 交联的CPE作热固性树脂用。一般在工业上用过氧化物作固化剂，但所选用的过氧化物固化剂和抗氧剂必须匹配。如用二巯基二氮硫杂茂作固化剂，它对抗氧剂有较小的敏感性，但它不允许使用氯化石蜡和环氧化合物作添加剂。CPE -般为精细的、软的颗粒，很容易吸潮，所以一般都加抗黏结剂。也有一些CPE是大颗粒状或块状，尤其是硬化的、热固性弹性CPE，需要被切成条状或颗粒状进行混炼，然后注射成型或模压成型。
- 用作橡胶 CPE的门尼黏度比一般通用橡胶大，然而混炼、压出、压延等工艺都可使用橡胶工业常用的设各及工艺方法进行。 (1)炼胶 由于氯化聚乙烯在分子链上没有双键，所以在机械剪切力作用下具有稳定性，因而在开炼机炼胶过程中不会引起分子断链，是没有塑炼效果的胶种 氯化聚乙烯虽然没有塑炼效果，但在混炼前先经3～5min混合有助于填充剂、增塑剂等配合剂的混合。CPE在密炼机中混炼也相当方便，常使用逆混炼法混炼，即先往密炼机内加入干性配合剂，接着加入液状助剂，最后加入生胶，温度达88～100℃时加入有机过氧化物，按焦烧时间及硫化速度的不同，可在105～121℃排胶。(2)压出 CPE可用通用的橡胶挤出机压出，能够得到光滑致密的制品并有良好的压出速度。CPE可先经热炼后再用挤出机压出，也可用冷喂料挤出机直接压出，由于CPE具有良好的抗透气性，容易因带入空气而产生气泡，因此在使用没有抽真空装置的挤出机时，应保持低一些的温度，以免胶料过软而排不出里面的空气。 压出热塑性CPE时可采用较高的压出温度，但应该注意的是温度若超过90℃时，CPE将会加速脱氯化氢，因此压出物的温度必须控制在这一温度之下。
- 压延及擦胶 CPE的压延加工性能很好，只是在配方中含有软质陶土之类的填充剂时，或许会出现粘辊现象。使用低黏度品种的CPE，或者并用部分低黏度CPE所制得的胶料适合于织物漆胶。
- 胶浆制造及涂胶 使用特定的CPE胶料，选用各种良溶剂可制成供涂胶使用的胶浆，常用的溶剂有二氯甲烷、甲苯等。在制造胶浆之前，CPE胶料最好用开炼机预热，然后剪碎，再放入胶浆搅拌机中搅拌，这样更容易得到理想的胶浆。制得的胶浆可按橡胶工业中常用的胶布涂胶工艺涂胶。
- 模压硫化 在模压硫化时，需使用脱模剂以保持模具的清洁和易于启模，也可使用中性皂液作为脱模剂。在胶料配方中使用酯类增塑剂或少量烷烃类石油系增塑剂也有助于脱模。模压硫化氯化聚乙烯胶料时与其他卤素橡胶一样，常会因残留的氯化氢使模具受到腐蚀，因此，生产使用的模具摄好要镀硬铬。
最后更新：2022-01-01 11:07:18
氯化聚乙烯特种橡胶 - 简介
氯化聚乙烯（CPVC）是一种聚合物，其性质与聚乙烯相比具有更好的耐化学性和耐热性。它是通过将聚乙烯与氯气反应而制得的。
氯化聚乙烯具有以下特点：
耐高温性：可以在较高温度下长时间使用，能够耐受高达93°C的高温。
耐腐蚀性：对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐腐蚀性。
电绝缘性：具有良好的电绝缘性能。
尺寸稳定性：在不同温度下，其尺寸稳定性较好。
易于加工：可以通过注塑、挤出等方法制成各种形状。
氯化聚乙烯的用途广泛，主要包括：
配电系统：用于制造电缆套管、接线盒等电气配件，因其耐腐蚀性能好，能够在各种恶劣环境下使用。
化工管道：用于制造耐腐蚀管道，例如输送酸碱液体等化学品的管道。
构筑物防火：用于制造阻燃材料，例如电线隧道、工厂建筑等。
自来水系统：用于制造耐腐蚀的自来水管道和管件。
制取氯化聚乙烯的方法是将聚乙烯与氯气在特定条件下进行反应，聚乙烯中的一部分氢原子被氯原子所取代，形成氯化聚乙烯分子。
避免与强氧化剂和可燃物接触，避免长时间暴露在高温和阳光下，以免引发安全问题。在使用过程中，需要遵循相应的安全操作规程。
氯化聚乙烯具有以下特点：
耐高温性：可以在较高温度下长时间使用，能够耐受高达93°C的高温。
耐腐蚀性：对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐腐蚀性。
电绝缘性：具有良好的电绝缘性能。
尺寸稳定性：在不同温度下，其尺寸稳定性较好。
易于加工：可以通过注塑、挤出等方法制成各种形状。
氯化聚乙烯的用途广泛，主要包括：
配电系统：用于制造电缆套管、接线盒等电气配件，因其耐腐蚀性能好，能够在各种恶劣环境下使用。
化工管道：用于制造耐腐蚀管道，例如输送酸碱液体等化学品的管道。
构筑物防火：用于制造阻燃材料，例如电线隧道、工厂建筑等。
自来水系统：用于制造耐腐蚀的自来水管道和管件。
制取氯化聚乙烯的方法是将聚乙烯与氯气在特定条件下进行反应，聚乙烯中的一部分氢原子被氯原子所取代，形成氯化聚乙烯分子。
避免与强氧化剂和可燃物接触，避免长时间暴露在高温和阳光下，以免引发安全问题。在使用过程中，需要遵循相应的安全操作规程。
最后更新：2024-04-09 21:11:58
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