聚合氯化铝液体产品为淡黄色至褐黄色悬浊液,固体产品为淡黄色或橙黄色结晶粉粒状。由一系列不同聚合度的无机高分子化合物所组成,具有最佳形态分布。渡体产品中氧化铝含量为8%以上,固体产品中氧化铝含量为20%~40%。可强力去除有机毒物及重金属离子,性状稳定。易溶于水,水解过程中伴随有电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。
用工业铝屑制净水剂聚合氯化铝是一种简便经济的方法,由于工业铝屑的主要成分是铝(94%),三氧化二铝(0.5%),杂质(5.5%),聚合后净水剂纯度较高,生产工艺也比较简单,反应后的产物经熟化即可。也可以采用铝灰酸溶法制得聚合氯化铝。
用工业铝屑制净水剂聚合氯化铝是一种简便经济的方法,由于工业铝屑的主要成分是铝(94%),三氧化二铝(0.5%),杂质(5.5%),聚合后净水剂纯度较高,生产工艺也比较简单,反应后的产物经熟化即可。也可以采用铝灰酸溶法制得聚合氯化铝。
碱式氯化铝是一种新型无机高分子絮凝剂,是一种高效、快速、低耗的水处理药剂。在水中与胶体颗粒所带的负电荷瞬间产生中和作用,使胶体脱稳,胶体颗粒迅速絮凝,并进一步架桥生成大絮团而快速沉淀。除浊效果按有效成分比较,是硫酸铝的1. 5~3倍,对低温浊水及高浊度水的絮凝效果是普通无机混凝剂所无法比拟的。广泛用于城市给水处理、水回用处理、城市生活污水处理、油田回注水处理、循环冷却水处理、工业给水处理以及造纸、印染、皮革、陶瓷、冶金、矿山、含油、含氟、洗煤等各种工业废水处理。产品的有效投加量为20~50mg/L。液体产品可直接计量投加,固体产品需先在溶解池中配成10%~15%的溶液后,按所需浓度计量投加。聚合氯化铝还可用于造纸施胶、铸造成型、医药精制、化妆品制造、催化剂载体、污泥脱水、水泥速凝、布匹防皱、糖液、甘油精制等方面。
有腐蚀性,如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要做好防护,生产设备要密封,发现泄漏应及时用大量水冲洗。聚合氯化铝液体产品可贮存于水泥池内。固体产品易吸湿,但吸湿后并不影响使用效果。不得与有毒有害物质混运共贮。无爆炸和燃烧危险。
聚合氯化铝是一种净水材料,无机高分子混凝剂,又被简称为聚铝,英文缩写为PAC,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色,液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂,又被简称为聚铝,英文缩写为PAC,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种,而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色,不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
白色聚合氯化铝又名高分子凝聚剂。是由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末,裸露在空气中极易融化。白色聚合氯化铝已取代硫酸铝做为造纸行业的中性施胶沉淀剂。
标准 |
GB/15892-2009 |
GB/T22627-2008 |
||
指标 |
饮用水级别 |
水处理级别 |
||
液体 |
固体 |
液体 |
固体 |
|
三氧化二铝AL2O3(%)≥ |
10.0 |
29 |
6.0 |
28.0 |
盐基度B(%) |
40.0-90.0 |
30-95 |
||
水不溶物%≤ |
0.2 |
0.6 |
0.5 |
1.5 |
PH值 |
3.5-5.0 |
3.5-5.0 |
||
铁(Fe)%≤ |
---- |
2.0 |
5.0 |
|
砷(As).ppm≤ |
0.0002 |
0.0005 |
0.0015 |
|
镉(Cd).ppm≤ |
0.0002 |
|||
铬(Cr).ppm≤ |
0.0005 |
|||
铅(Pb)%≤ |
0.001 |
0.002 |
0.006 |
|
汞(Hg)%≤ |
0.00001 |
聚合氯化铝液体产品为淡黄色至褐黄色悬浊液,固体产品为淡黄色或橙黄色结晶粉粒状。由一系列不同聚合度的无机高分子化合物所组成,具有最佳形态分布。渡体产品中氧化铝含量为8%以上,固体产品中氧化铝含量为20%~40%。可强力去除有机毒物及重金属离子,性状稳定。易溶于水,水解过程中伴随有电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。
用工业铝屑制净水剂聚合氯化铝是一种简便经济的方法,由于工业铝屑的主要成分是铝(94%),三氧化二铝(0.5%),杂质(5.5%),聚合后净水剂纯度较高,生产工艺也比较简单,反应后的产物经熟化即可。也可以采用铝灰酸溶法制得聚合氯化铝。
用工业铝屑制净水剂聚合氯化铝是一种简便经济的方法,由于工业铝屑的主要成分是铝(94%),三氧化二铝(0.5%),杂质(5.5%),聚合后净水剂纯度较高,生产工艺也比较简单,反应后的产物经熟化即可。也可以采用铝灰酸溶法制得聚合氯化铝。
PAC聚合氯化铝由于喷雾干燥稳定性好,适应水域宽,水解速度快,吸附能力强,形成矾花大,质密沉淀快,出水浊度低,脱水性能好等优点,在同样水质的情况下,喷雾干燥聚合氯化铝投加量减少,尤其在水质不好的情况下,喷雾干燥产品投量与滚筒干燥聚氯化铝相比,可减少一半,不仅减轻了工人的劳动强度,而更重要的是减少用户的制水成本。
除此之外,用喷雾干燥产品可保证安全性,减少水事故,对居民饮用水非常安全可靠。聚合氯化铝,简称高效聚氯化铝,或高效PAC。采用目前最为先进的生产工艺,使用高效度的优质原料反应聚合而成。竹清所有质量指标都达到甚至超过国标GB15892-2009要求。聚氯化铝是通过喷雾干燥工艺加工而成.因此也可叫高效级喷雾干燥聚合氯化铝.聚氯化铝PAC产品特性:开碧源牌PAC产品具有粉末细、颗粒均匀、易溶于水、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低等特点。适合于饮用水净化、城市给水净化及工业给水净化等方面;适用于各种浊度的源水,PH适用范围广,矾花形成大、快、沉降速度快。
PAC聚合氯化铝的水不溶物:使用板框压滤技术,使固体的水不溶物的质量分数在0.3%以下,液体的水不溶物质量分数在0.1%以下,能够保证用户的管道畅通,同时提高药物使用率,而自然沉降法是达不到的。聚氯化铝PAC-01(淡黄色粉状,喷雾干燥):用于饮用水处理和废水处理。聚氯化铝-是水处理药剂系列中的明星产品之一,聚合氯化铝集普通聚氯化铝,喷雾型聚合氯化铝,造纸专用高效聚合氯化铝等众多优点于一体的复合型高效产品。所有水处理药剂产品以最新国标为检验标准,水处理药剂以GB15892-2009为检测标准。
水处理药剂-高效聚合氯化铝是我国目前无机高分子最佳水处理剂,处理各种浓度的水效果相当好,且用量少,其用量比相同浓度的硫酸亚铁少50%,比相同浓度的聚合氯化铝少用10%。高效果,低能量主要是PAFC的聚合度高,因为一般铁盐、铝盐水处理剂在水解过程中只能生成AL(OH)2+、AL(OH)+2、Fe(OH)2+、 Fe(OH)+2等简单的水解羟基离子,而PAEC本身就是AL3+、Fe3+预水介产物,它在水解过程中除生成上述羟基离子,它主要能生成大量的离聚合度,正电荷离的:AL4(OH)4+8、Fe4(OH)4+8……等聚羟基阳离子,来中和水中胶体微粒电荷和压缩双电层,同时发生羟基架桥,交联、表面吸附等系列反应,在相应碰撞下,凝聚成大的矾花,迅速沉淀。
碱式氯化铝是一种新型无机高分子絮凝剂,是一种高效、快速、低耗的水处理药剂。在水中与胶体颗粒所带的负电荷瞬间产生中和作用,使胶体脱稳,胶体颗粒迅速絮凝,并进一步架桥生成大絮团而快速沉淀。除浊效果按有效成分比较,是硫酸铝的1. 5~3倍,对低温浊水及高浊度水的絮凝效果是普通无机混凝剂所无法比拟的。广泛用于城市给水处理、水回用处理、城市生活污水处理、油田回注水处理、循环冷却水处理、工业给水处理以及造纸、印染、皮革、陶瓷、冶金、矿山、含油、含氟、洗煤等各种工业废水处理。产品的有效投加量为20~50mg/L。液体产品可直接计量投加,固体产品需先在溶解池中配成10%~15%的溶液后,按所需浓度计量投加。聚合氯化铝还可用于造纸施胶、铸造成型、医药精制、化妆品制造、催化剂载体、污泥脱水、水泥速凝、布匹防皱、糖液、甘油精制等方面。
根据日常使用中固体聚合氯化铝PAC,稀释成液体时,总结分享常用的几种聚合氯化铝PAC浓度配比方法,希望对大家有所帮助!
第一步,根据原水情况,使用前先做小试求得最佳药量。小试溶液配置按重量比(W/W),一般以2~5%配为好。如配3%溶液:称聚合氯化铝PAC固体3g,盛入的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可。
第二步,生产用聚合氯化铝PAC时,按聚合氯化铝PAC固体:清水=1:9到1:15重量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解,会降低使用效果,浓度太高不易投加均匀。
第三步,加药按小试求得的最佳投加量投加。如见沉淀池矾花少,余浊大,则投加量过少;如见沉淀池矾大且上翻,余浊高,则加药量过大,应适当调整。
有腐蚀性,如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要做好防护,生产设备要密封,发现泄漏应及时用大量水冲洗。聚合氯化铝液体产品可贮存于水泥池内。固体产品易吸湿,但吸湿后并不影响使用效果。不得与有毒有害物质混运共贮。无爆炸和燃烧危险。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标,特别是针对饮用水级别的聚铝产品,这项标准是聚铝产线控制生产的重要指标之一。盐基度越低,其价格越高,各采购商可以根据厂子的实际情况来操作。另外不同原材料,不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同,这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度,可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%,生产原料成本可降低20%,使用成本可降低40%。
聚合氯化铝特点:
都有哪几种颜色,市场上销售的聚氯化铝比较杂,因为每一个厂家的生产工艺和原材料不同,生产出来的颜色也有些差别,一般有白色、黄色、黄褐色这三种颜色的聚氯化铝,下面来说明下三种不同颜色用途的区别。
国标范围内的二氧化铝含量27-30之间的聚合氯化铝多为土黄色到黄色淡黄色的固体粉状。这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好,在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化最终生成[Al2(OH)3(OH)3]∝↓,从而达到净化目的。所以说在使用聚合氯化铝的时候,不需加其它助剂,絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显
聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同,可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝,再经稀释过滤,浓缩,干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl,产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料,成本较高;用的最多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到国家标准。
氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单,但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝,第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝;
采用氯化铝粉为原料,加工聚合氯化铝。这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解,加水熟化聚合,再经固化,干燥制得。
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品颜色外观较好,水不溶物较少,但氯化钠含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业化生产成本较大。
聚(合)氯化铝其絮凝作用表现如下:
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂)的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的。
聚合氯化铝形态分为两种
将固体产品按1:3加水溶解为液体后,再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。投加的最佳PH值为3.5-5.0,选择最佳PH值投加,可以发挥混凝的最大效益。用量可根据原水的不同浑浊度,测定最佳投药量,一般原水浊度在100-500mg/L时,每千吨投加量为10-20kg。原水浊度高时,投药量适当增加,浊度低时,投药量可以适当减少。
农村使用,可将药剂投入水缸内,搅拌均匀,静置,上清液即可使用,每50公斤加入本药剂l克左右。如将本药剂和该公司生产的高分子絮凝剂结合使用,则效果更佳。投药可将该公司生产阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将PAC加入被处理水体形成凝聚体,后加入该公司生产的阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体。
聚合氯化铝在不同水质中的投加量:
一、在低浊度水中,将固体的聚合氯化铝产品按照1:3比例(重量比)加自来水稀释,并且搅拌至完全溶解
二、在生活、生产用污水中,参照每吨污水先投加30g左右的聚合氯化铝产品。然后投加稀释之后的聚丙烯酰胺产品,(如果效果不明显,请酌情减少或增加产品投加量。)
三、在造纸厂污水处理中,采用低浊度水的投放比例配置,如效果不明显可在酌量添加。
四、原水浊度在100-500mg/L时,投加量为5-10mg即每千吨水投量为5-10kg,用前最好根据水质特性进行小试,选出最佳值,然后投用。
常用污水投放比例:
应用领域 |
单位:公斤/千吨水 |
应用领域 |
单位:公斤/千吨水 |
生活用水 | 2.5~25 | 工业用水 | 2.5~25 |
城市污水 | 15~50 | 电镀废水 | 20~100 |
冶金废水 | 20~150 | 造纸废水 | 50~300 |
印染废水 | 100~300 | 漂染废水 | 100~300 |
造漆废水 | 100~300 | 制革废水 | 100~300 |
食品废水 | 50~150 | 化工废水 | 50~100 |
乳化废水 | 50~200 | 洗煤废水 | 30~100 |
聚合氯化铝的包装以及注意事项
聚合氯化铝使用注意事项:
胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度最大,随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低,最终与溶液中离子浓度相等。当向溶液中投加电解质,使溶液中离子浓度增高,则扩散层的厚度减小。
当两个胶粒互相接近时,由于扩散层厚度减小,ξ电位降低,因此它们互相排斥的力就减小了,也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响,但由于扩散减薄,它们相撞时的距离就减小了,这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了),胶粒得以迅速凝聚。这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象,因淡水进入海水时,盐类增加,离子浓度增高,淡水挟带胶粒的稳定性降低,所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。
根据这个机理,当溶液中外加电解质超过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时,也不会有更多超额的反离子进入扩散层,不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用,但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附),因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象,例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多,凝聚效果反而下降,甚至重新稳定;又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子有机物可能有好的凝聚效果:等电状态应有最好的凝聚效果,但往往在生产实践中,电位大于零时混凝效果却最少等。
实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂,胶粒与水溶液,混凝剂与水溶液三个方面的相互作用,是一个综合的现象。
吸附电中和作用指粒表面对异号离子,异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用,由于这种吸附作用中和了它的部分电荷,减少了静电斥力,因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面,但在不少的情况下,其它的作用了超过静电引力。
举例来说,用Na+与十二烷基铵离子(C12H25NH3+)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度,发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na+大得多,Na+过量投加不会造成胶粒再稳,而有机胺离子则不然,超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象,说明胶粒吸附了过多的反离子,使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。
吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。高分子絮凝剂具有线性结构,它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团,当高聚合物与胶粒接触时,基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附,而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中,可以与另一个表面有空位的胶粒吸附,这样聚合物就起了架桥连接的作用。假如胶粒少,上述聚合物伸展部分粘连不着第二个胶粒,则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上,这个聚合物就不能起架桥作用了,而胶粒又处于稳定状态。高分子絮凝剂投加量过大时,会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒,如受到剧烈的长时间的搅拌,架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开,重又卷回原所在胶粒表面,造成再稳定状态。
聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用,如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等,取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。
当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时,当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时,水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时,沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快,例如硫酸银离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心,所以凝聚剂最佳投加量与被除去物质的浓度成反比,即胶粒越多,金属凝聚剂投加量越少。
为了确定水絮凝过程的工艺参数,如絮凝剂的种类,用量,水的PH值,温度以及各种药剂的投加顺序等,一般要做模拟实验。既在一定的水温与控制合适的搅拌强度与时间的条件下,用不同絮凝剂和投加量,调节不同色水的PH值实验,看絮凝效果。
美国实验材料学会标准ASTM2035-1980(1990年修订确认)《水的絮凝,絮凝杯罐实验方法》是先进的方法。中国与1997年等效采用了ASTM的标准方法,发布了国家标准方法。
该方法包括快速搅拌,慢搅拌和静止沉降三个步骤。投加的畜凝剂经过快速搅拌而迅速分散并与水中的胶体颗粒接触,胶粒开始聚集产生絮凝体。通过慢速搅拌,微絮体进一步相互接触成长成较大的颗粒。停止搅拌后,形成的胶体聚集体依靠重力自然沉降到底部。
本方法适应于确定水的絮凝过程的工艺参数,包括:絮凝剂种类,用量,水的PH值,温度,以及各种药剂的投加顺序等。
通过测定水样在烧杯实验的浊度,色度,即可得知胶体脱水聚集的程度。
1)多位搅拌器的转速可以在20-150R/min 之间无级调节。搅拌浆片由轻质耐腐蚀材料制成,浆片尺寸为60mm*40mm*2mm,形状为矩形。在多位搅拌器的底座或内侧应有照明装置,通过他可以观察絮片的形成。多位搅拌器和搅拌浆片尺寸,浸入水中的位置应该是烧杯的3/4。
2)烧杯
烧杯的尺寸,外型相同,容积不小于1500ml。
1)根据多位搅拌器所设置的烧杯数目,各量取100ML的水样装入烧杯中,并将烧杯定位。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心,浆片与烧杯壁之间至少要留有 6.4MM的间隙。记录实验开始的温度。
2)把絮凝剂装入试剂架的试管的。投药时,用水将各试管中的药剂稀释到10ml。若其中一种药剂的投加量大于10ml时。其它试管也应该补水,直至体积与用量相同。添加悬浮液药剂时,应在投加前摇匀药剂。
3)开动多位搅拌器,在120r/min转速下快速搅拌,按照预定的药剂投加量同时投加向各个烧杯中投加药剂,搅拌1min .
4)降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。
5)完成慢速搅拌后,把搅拌浆片从水中提出来,观察絮体的沉降,记录大部分絮体沉降所用的时间。但在特殊情况下,沉降受到对流的影响,此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。
6)沉淀时15min后,记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样,测定水样的灼度,色度及水样的PH值。
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