硫化氢脱硫剂_化工百科

中文名	硫化氢脱硫剂
英文名	Hydrogen sulfide desulfurizer

硫化氢脱硫剂 - 简介

天然气作为一种新兴能源其应用越来越广泛,在我国环保标准中严格规定,利用天然气能源时,天然气气体中 H2S 含量不得超过 20mg/m3 .无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去 H2S。

天然气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的 H2S。由于天然气中还有大量的水蒸汽存在，水与天然气中的 H2S 共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和

堵塞.另外，H2S 燃烧后生成的 S02,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使设爸的金属表面产生腐蚀,并具还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此：在使用天然气之前,必须脱除其中的H2S。业内常用的天然气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法，

一、总述

天然气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用天然气能源时，天然气气体中 H2S 含量不得超过20mg /m3 ．无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去 H2S。

天然气从厌氧发酵装置产出时，特別是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S．由于天然气中还有大量的水蒸汽存在，水与天然气中的H2S 共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，H2S 燃烧后生成的 $02，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用天然气之前，必须脱除其中的 H2S。

二、脱硫原理

1. 干法脱硫

干发脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式，一般适合用于天然气量小，硫化氢浓度低的天然气脱硫，干法脱除天然气气体中硫化氢（H2S)的设备基本原理是以02使H2S 氧化成硫或硫

氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢(H2S）氧化成硫或硫氧

化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。

干式脱硫主要包括主体钢结构、脱硫剂填料、观察窗、压力表、温度表等组件。脱硫塔通常设计为一用一备，交替使用，即一个脱硫，一个再生。

含有硫化氢（H2S）的天然气进入脱硫塔底部，在穿过脱硫填料层到达项端的过程中，H2S 与脱

硫剂发生以下的化学反应：

第一步：Fe203 • H20 + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H20 （脱硫）

第二步：Fe2S3 + 3/2 02 + 3 H20= Fe203 • H20 + 2 H20+ 3S（再生）

含含有硫化氢的天然气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应，反应器上部是负載低的脱硫剂层，通过设计良好的天然气空速和线速，干式脱硫能到达良好的精脱硫效果。

在天然气进入干式脱硫塔之前，应设置有冷凝水罐或天然气颗粒过滤器。该装置可以消除天然气

中夹杂的颗粒杂志，并使得天然气在进入脱硫前含有一定湿度．

当观察到脱硫剂变色，或系统压力损失过大时，应交替使用另一个脱硫塔。当前的脱硫塔在天然气放空后，进行自然通风，对脱硫剂进行再生。当再生效果不佳时，应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除，在底部排放废弃填料的同时，相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。

2。湿法脱硫

温法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与天然气混合，天然气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。

在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。

湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、硫化氢采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气硫化氢浓度的监控以及PH值监控，实现全自

动运行.

运行时，天然气由下至上通过脱硫塔，Na2C03 溶液(或 NaOH 溶液）从项部向下喷淋，使得 H2S气体与碱液发生了充分的化学反应。

碱液存储在脱硫塔的下方，通过计量泵自动添加，计量死的添加控制通过对出气H2S 浓度的监控自动运行。

当采用碳酸钠（Na2C03）试剂脱硫时，主要发生如下反应：

H2S + Na2C03 = NaHS + NaHGO3 ( 1 )

C02 + Na2C03 + H20 = 2 NaHCO3 ( 2 )

由于天然气中含有的大量CO2 成分，同样会消耗碱液。系统应能对反应条件(包括反应温度、PH值）等进行控制，设置最优反应条件，尽可能地减少碱液的消耗量。

最后更新：2023-08-16 23:22:23