聚丙烯熔体流动速率标准物质
聚丙烯(Polypropylene)
CAS: 9003-07-0
化学式: C22H42O3
性质
等规聚丙烯是一种构型规整的高结晶性（结晶度高达95%）热塑性树脂。产品为本色粒料，无毒、无味、无臭和质轻的聚合物，密度0. 90～0.91g/Cm3，是通用塑料中最轻的一种。刚性、耐磨性好，硬度较高，高温冲击性好（但-5℃以下则急剧下降）。耐反复折叠性强。耐热性能较好，热变形温度114℃，维卡软化点>140℃，熔点164～167℃，连续使用温度可达110～120℃，在无负荷情况下，使用温度可达150℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能在130℃消毒的产品。化学稳定性能较好，除了强氧化介质外，与大多数化学药品不发生作用。对水的稳定性尤为突出，不仅不溶于水，而且几乎不吸水，在水中24h的吸水率仅为0. 01%。电绝缘性能优良，耐电压和耐电弧性好。其主要缺点是耐光性差，易老化；耐寒性能较差，低温冲击强度差，韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差，但可用添加助剂、共混合共聚的方法加以改进。
制法
聚丙烯的工业生产方法有溶剂法（又称淤浆法）、溶液法、气相本体法和液相本体法等。我国以溶剂法为主。
- 溶剂法（又称淤浆法） 将纯度为99. 5%以上的高纯度丙烯（有时还可以根据需要加入一定量的共聚单体），在烷烃类溶剂（己烷、庚烷或汽油等）中，以氢气为分子量调节剂，用三氯化钛、烷基铝等三组分高效催化剂，于50～80℃（多为60～70℃）和0. 78～0.98MPa的条件下，在多釜串联的聚合反应器中连续聚合制得聚丙烯浆液。然后将聚丙烯浆状悬浮液连续送入闪蒸装置，分出未反应的丙烯和部分溶剂后，再经离心分离、干燥、加入稳定剂造粒，即得乳白色半透明的粒状产品。溶解于溶剂中的无规聚丙烯，在溶剂回收过程中同时回收。
- 溶液法丙烯在金属锂、氢化锂铝和四氯化钛催化剂的存在下，于惰性溶剂中进行聚合。聚合温度160～175℃，聚合压力2. 74～8.llMPa。含有聚合物的溶液经闪蒸、浓缩，除去溶解的丙烯和部分溶剂，然后过滤，同时加热除去催化剂的残渣。滤液经冷却析出等规聚合物，经离心分离，得到固体聚合物，再经萃取、离心分离、洗涤和干燥，得到聚合物产品。
- 气相本体法 原料丙烯以气态在搅拌床或流化床反应器中，于70～75℃和2. 45～2. 94MPa的条件下，用高效铝一钛催化剂进行聚合制得产品。聚合物以固态粒子存在，不需溶剂，也不需脱催化剂残渣和无规物。
- 液相本体法 在催化剂（和溶剂法相同）存在下，丙烯在液态下进行聚合。使用高效催化剂时只要经闪蒸除去未反应单体，便得到聚丙烯产品。如使用常规催化剂，则聚合物需经溶剂萃取和醇洗、水洗、干燥等处理工序，以除去无规物和催化剂残渣。
- 茂金属等规聚丙烯的合成 茂金属等规聚丙烯是指用茂金属催化剂生产的等规聚丙烯，茂金属催化剂通常指由茂金属化合物作为主催化剂和一个路易斯酸作为助催化剂所组成的催化体系。茂金属催化剂与传统的Ziegler Natta催化剂比较有如下特点。①茂金属催化剂特别是茂锆催化剂，具有极高的催化剂活性，含lg锆的均相茂金属催化剂能够催化lOOt乙烯的聚合。由于有如此高的活性，催化剂可以允许保留在聚烯烃产品中。这种催化剂使烯烃插入时间极快，链增长过程中每个烯烃分子插入的时间约为10 -5 s，这与生物酶催化反应相当。 ②茂金属催化剂属于具单一活性中心的催化剂，聚合产品具有很好的均一性，主要表现在分子量分布相对较窄，共聚单体在聚合物主链中分布均匀。③茂金属催化剂具有优异的催化共聚合能力，几乎能使大多数共聚单体与乙烯聚合，可以获得许多新型聚烯烃材料。在等规聚丙烯中，Eisen等用具有C3对称性的手性二胺化合物分别与ZrCl4和TiCl4作用生成了手性配合物，在催化聚合过程中该配合物在MAO助催化作用下生成具有等规结构的聚丙烯，其中由锆类催化剂所得聚丙烯等规度高达98.9%，熔点达140～154℃。为了改进茂金属/PP的加工性能，Exxon化学公司将2种或3种茂金属催化剂混合在一起生产茂金属/PP，得到了分子量分布宽或呈双峰分布的茂金属/PP。
用途
聚丙烯综合性能优良，应用范围广泛。
安全性
树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险。因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。用内衬塑料薄膜袋的布袋或聚丙烯编织袋包装，每袋25kg。贮放于阴凉、干燥、通风的库房，不可在露天堆放，不可受日光照射。在潮湿和炎热季节要每月倒垛一次，便于散潮通风。运输时必须使用清洁有篷布的运输工具，防止受潮。贮运期限以1年为宜。消防可用水、砂土、灭火机。
成型加工
聚丙烯具有良好的加工性能，和一般热塑性树脂一样，可用注塑、挤塑、吹塑和纺丝等方法进行成型加工，也可熔接、热成型、电镀和发泡，需要时还可进行二次加工。可以制得容器、管材、板材、薄膜、扁丝、纤维、瓶类和各种注塑件等。聚丙烯流动性好，软化点高，热焓低，所以成型周期较大多数热塑性塑料短，而且加工前不需干燥。成型方法与不同制品及所选用树脂的熔体流动速率(MFR)有一定的关系。
- 纺丝 聚丙烯纺丝有湿法和干法两种。熔融纺丝过程为：熔融挤出牵引冷却热拉伸退火。牵引速度和挤出速度之比为(60～200)：1，纺丝速度为150～300m/min。用于纺织纤维的PP对分子量分布和熔体流动速率有一定要求，决定可纺性的关键指标是分子量分布，分子量分布越窄，可纺性越好；生产PP扁丝通常采用挤出扁丝级PP为原料，MFR在1.5～6. Og／lo min范围内。MFR稍大一些也可，但不宜过小，否则造成加工困难。对原料树脂的主要要求是分子量分布尽量窄些，树脂中没有高分子量的凝胶组分或晶点，对户外使用的扁丝织物应选用抗紫外线级的PP。为改善PP的柔韧性、手感和防滑性，可在PP树脂中加入少量的LLDPE(MFR为0.5g/10 min，用量约为15%)或HDPE（用量在6%左右）。
- 吹塑 PP树脂是结晶性高聚物，在挤出机中熔融后，晶态结构全部消失，由于冷却的情况不同，薄膜的透明度和物理力学性能不同。冷却慢，结晶度高，薄膜的透明性差；冷却快，结晶度低，薄膜的透明度高，物理力学性能好，薄膜手感好。因此PP吹膜，常采用下吹式水冷法生产工艺。从机头口模挤出的管坯吹胀后，立即受到冷却水套的冷却与定型，而后通过夹板、牵引辊，最后卷取。由于PP的MFR不同，吹塑时采用的挤出温度也不同。一般来说，MFR小的挤出温度高，反之挤出温度低。挤塑吹塑管膜时，加工温度一般为220～250℃。
- 挤出 挤塑成型法可加工制得管材、板材、片材、薄膜、单丝、型材和电线、电缆包覆等。挤塑成型可采用单螺杆或双螺杆挤出机，长径比约为20～24，压缩比3.5～4．O，螺杆前设有100目的过滤板，挤塑温度一般为260～280℃。T形膜成型挤塑平膜多用均聚物，料简进口末端温度230℃，口模温度260～280℃；以PP塑料打包带为例，它的生产工艺并不复杂，将PP投入挤出机，物料受热熔融，经机头，挤出成带，再经拉伸压花等工序，即制成塑料打包带。根据需要可以在原料中加入适当的色母料来生产不同颜色的打包带。
- 注塑 注塑是PP制品的最重要成型方法之一，聚丙烯的注射成型可选用任何标准的柱塞式或螺杆式注塑机，而螺杆式较柱塞式塑化均匀，压力损失小，加工温度较低，制品质量好。一般来说注射成型宜选用熔体流动速率2～5g／lOmin的树脂为宜，但选用螺杆式注塑机时，可选用熔体流动速率低于0. 3—0. 8g／lOmin的树脂。用注射成型加工大而薄的制品时，可选用熔体流动速率高达18g/lOmin的树脂。加工条件与选用的成型机械、制品大小、形状、模具构造和树脂牌号有很大关系。注射压力一般为6. 86～13, 7MPa，模具温度为40～60℃，注塑温度为200～300℃。对易于产生气泡的制品，模具温度应更低些。有些特殊制品，注塑温度可高至315℃，但不得超过315℃。否则树脂将严重降解。注塑具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品，生产效率高，对成型各种塑料的适应性强等一系列优点，因此注塑是一种比较经济而先进的塑料成型技术，近年来得到了迅速发展。聚丙烯的注射成型工艺条件如下。
- 其他 聚丙烯制品还可以进行涂饰、黏合、印刷、焊接、电镀、剪切、切削、挖刻等二次加工。
| 中文名 | 聚丙烯 |
| 英文名 | Polypropylene |
| 别名 | 丙纶 聚丙烯 丙纶短纤 PP纤维 丙纶油剂 丙纶短纤维 丙纶FDY PP,聚丙烯 聚丙烯短纤维 丙纶长丝FDY 1-丙烯均聚物 聚丙烯 (PP) 丙烯分子量标准品 聚丙烯熔体流动速率标准物质 甲基-PSS 纳米增强的聚丙烯 |
| 英文别名 | PP Polypropylene POLYPROPYLENE PROPYLENE RESIN POLYPROPYLENE, ATACTIC POLYPROPYLENE, ISOTACTIC Polypropylene,film grade PROPYLENE, ISOTACTIC RESIN POLYPROPYLENE, PSS NANOREINFORCED Polypropylene master batch,flame retarding |
| CAS | 9003-07-0 |
| EINECS | 202-316-6 |
| 化学式 | C22H42O3 |
| 分子量 | 354.56708 |
| 密度 | 0.9 g/mL at 25 °C (lit.) |
| 熔点 | 157 °C |
| 沸点 | 120-132 °C |
| 折射率 | n20/D 1.49(lit.) |
| 存储条件 | -20°C |
| 外观 | 颗粒 (球形) |
| Merck | 13,7663 |
| 物化性质 | 白色粉末。 溶于二甲基甲酰胺或硫氰酸盐等溶剂。 |
| MDL号 | MFCD00084447 |
| WGK Germany | 3 |
| RTECS | UD1842000 |
| TSCA | Yes |
| 海关编号 | 39021000 |
| 上游原料 | 硬脂酸 五氧化二磷 聚乙二醇 脂肪醇聚氧乙烯醚 氯化二乙基铝 |
| 下游产品 | 色母粒 导电薄膜 新型聚丙烯基磺酸型阳离子交换膜 锂离子电池 LDR-501-YZ氯丁胶乳 塑料制品 |
| 参考资料 展开查看 | 1. Yang, Jun-Hui, et al. "Effect of piperine on the bioavailability and pharmacokinetics of rosmarinic acid in rat plasma using UPLC-MS/MS." Xenobiotica 48.2 (2018): 178-185.https://doi.org/10.1080/00498254.2017.1292564 |
聚丙烯熔体流动速率标准物质 - 性质
可信数据
等规聚丙烯是一种构型规整的高结晶性（结晶度高达95%）热塑性树脂。产品为本色粒料，无毒、无味、无臭和质轻的聚合物，密度0. 90～0.91g/Cm3，是通用塑料中最轻的一种。刚性、耐磨性好，硬度较高，高温冲击性好（但-5℃以下则急剧下降）。耐反复折叠性强。耐热性能较好，热变形温度114℃，维卡软化点>140℃，熔点164～167℃，连续使用温度可达110～120℃，在无负荷情况下，使用温度可达150℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能在130℃消毒的产品。化学稳定性能较好，除了强氧化介质外，与大多数化学药品不发生作用。对水的稳定性尤为突出，不仅不溶于水，而且几乎不吸水，在水中24h的吸水率仅为0. 01%。电绝缘性能优良，耐电压和耐电弧性好。其主要缺点是耐光性差，易老化；耐寒性能较差，低温冲击强度差，韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差，但可用添加助剂、共混合共聚的方法加以改进。
最后更新：2024-01-02 23:10:35
聚丙烯熔体流动速率标准物质 - 制法
可信数据
聚丙烯的工业生产方法有溶剂法（又称淤浆法）、溶液法、气相本体法和液相本体法等。我国以溶剂法为主。
- 溶剂法（又称淤浆法） 将纯度为99. 5%以上的高纯度丙烯（有时还可以根据需要加入一定量的共聚单体），在烷烃类溶剂（己烷、庚烷或汽油等）中，以氢气为分子量调节剂，用三氯化钛、烷基铝等三组分高效催化剂，于50～80℃（多为60～70℃）和0. 78～0.98MPa的条件下，在多釜串联的聚合反应器中连续聚合制得聚丙烯浆液。然后将聚丙烯浆状悬浮液连续送入闪蒸装置，分出未反应的丙烯和部分溶剂后，再经离心分离、干燥、加入稳定剂造粒，即得乳白色半透明的粒状产品。溶解于溶剂中的无规聚丙烯，在溶剂回收过程中同时回收。
- 溶液法丙烯在金属锂、氢化锂铝和四氯化钛催化剂的存在下，于惰性溶剂中进行聚合。聚合温度160～175℃，聚合压力2. 74～8.llMPa。含有聚合物的溶液经闪蒸、浓缩，除去溶解的丙烯和部分溶剂，然后过滤，同时加热除去催化剂的残渣。滤液经冷却析出等规聚合物，经离心分离，得到固体聚合物，再经萃取、离心分离、洗涤和干燥，得到聚合物产品。
- 气相本体法 原料丙烯以气态在搅拌床或流化床反应器中，于70～75℃和2. 45～2. 94MPa的条件下，用高效铝一钛催化剂进行聚合制得产品。聚合物以固态粒子存在，不需溶剂，也不需脱催化剂残渣和无规物。
- 液相本体法 在催化剂（和溶剂法相同）存在下，丙烯在液态下进行聚合。使用高效催化剂时只要经闪蒸除去未反应单体，便得到聚丙烯产品。如使用常规催化剂，则聚合物需经溶剂萃取和醇洗、水洗、干燥等处理工序，以除去无规物和催化剂残渣。
- 茂金属等规聚丙烯的合成 茂金属等规聚丙烯是指用茂金属催化剂生产的等规聚丙烯，茂金属催化剂通常指由茂金属化合物作为主催化剂和一个路易斯酸作为助催化剂所组成的催化体系。茂金属催化剂与传统的Ziegler Natta催化剂比较有如下特点。①茂金属催化剂特别是茂锆催化剂，具有极高的催化剂活性，含lg锆的均相茂金属催化剂能够催化lOOt乙烯的聚合。由于有如此高的活性，催化剂可以允许保留在聚烯烃产品中。这种催化剂使烯烃插入时间极快，链增长过程中每个烯烃分子插入的时间约为10 -5 s，这与生物酶催化反应相当。 ②茂金属催化剂属于具单一活性中心的催化剂，聚合产品具有很好的均一性，主要表现在分子量分布相对较窄，共聚单体在聚合物主链中分布均匀。③茂金属催化剂具有优异的催化共聚合能力，几乎能使大多数共聚单体与乙烯聚合，可以获得许多新型聚烯烃材料。在等规聚丙烯中，Eisen等用具有C3对称性的手性二胺化合物分别与ZrCl4和TiCl4作用生成了手性配合物，在催化聚合过程中该配合物在MAO助催化作用下生成具有等规结构的聚丙烯，其中由锆类催化剂所得聚丙烯等规度高达98.9%，熔点达140～154℃。为了改进茂金属/PP的加工性能，Exxon化学公司将2种或3种茂金属催化剂混合在一起生产茂金属/PP，得到了分子量分布宽或呈双峰分布的茂金属/PP。
最后更新：2022-01-01 11:07:31
聚丙烯熔体流动速率标准物质 - 介绍
聚丙烯是通过丙烯和乙烯的单体形成长链而制得的。
最后更新：2022-10-16 17:29:47
聚丙烯熔体流动速率标准物质 - 用途
可信数据
聚丙烯综合性能优良，应用范围广泛。
最后更新：2022-01-01 11:07:33
聚丙烯熔体流动速率标准物质 - 安全性
可信数据
树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险。因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。用内衬塑料薄膜袋的布袋或聚丙烯编织袋包装，每袋25kg。贮放于阴凉、干燥、通风的库房，不可在露天堆放，不可受日光照射。在潮湿和炎热季节要每月倒垛一次，便于散潮通风。运输时必须使用清洁有篷布的运输工具，防止受潮。贮运期限以1年为宜。消防可用水、砂土、灭火机。
最后更新：2022-01-01 11:07:33
聚丙烯熔体流动速率标准物质 - 成型加工
可信数据
聚丙烯具有良好的加工性能，和一般热塑性树脂一样，可用注塑、挤塑、吹塑和纺丝等方法进行成型加工，也可熔接、热成型、电镀和发泡，需要时还可进行二次加工。可以制得容器、管材、板材、薄膜、扁丝、纤维、瓶类和各种注塑件等。聚丙烯流动性好，软化点高，热焓低，所以成型周期较大多数热塑性塑料短，而且加工前不需干燥。成型方法与不同制品及所选用树脂的熔体流动速率(MFR)有一定的关系。
- 纺丝 聚丙烯纺丝有湿法和干法两种。熔融纺丝过程为：熔融挤出牵引冷却热拉伸退火。牵引速度和挤出速度之比为(60～200)：1，纺丝速度为150～300m/min。用于纺织纤维的PP对分子量分布和熔体流动速率有一定要求，决定可纺性的关键指标是分子量分布，分子量分布越窄，可纺性越好；生产PP扁丝通常采用挤出扁丝级PP为原料，MFR在1.5～6. Og／lo min范围内。MFR稍大一些也可，但不宜过小，否则造成加工困难。对原料树脂的主要要求是分子量分布尽量窄些，树脂中没有高分子量的凝胶组分或晶点，对户外使用的扁丝织物应选用抗紫外线级的PP。为改善PP的柔韧性、手感和防滑性，可在PP树脂中加入少量的LLDPE(MFR为0.5g/10 min，用量约为15%)或HDPE（用量在6%左右）。
- 吹塑 PP树脂是结晶性高聚物，在挤出机中熔融后，晶态结构全部消失，由于冷却的情况不同，薄膜的透明度和物理力学性能不同。冷却慢，结晶度高，薄膜的透明性差；冷却快，结晶度低，薄膜的透明度高，物理力学性能好，薄膜手感好。因此PP吹膜，常采用下吹式水冷法生产工艺。从机头口模挤出的管坯吹胀后，立即受到冷却水套的冷却与定型，而后通过夹板、牵引辊，最后卷取。由于PP的MFR不同，吹塑时采用的挤出温度也不同。一般来说，MFR小的挤出温度高，反之挤出温度低。挤塑吹塑管膜时，加工温度一般为220～250℃。
- 挤出 挤塑成型法可加工制得管材、板材、片材、薄膜、单丝、型材和电线、电缆包覆等。挤塑成型可采用单螺杆或双螺杆挤出机，长径比约为20～24，压缩比3.5～4．O，螺杆前设有100目的过滤板，挤塑温度一般为260～280℃。T形膜成型挤塑平膜多用均聚物，料简进口末端温度230℃，口模温度260～280℃；以PP塑料打包带为例，它的生产工艺并不复杂，将PP投入挤出机，物料受热熔融，经机头，挤出成带，再经拉伸压花等工序，即制成塑料打包带。根据需要可以在原料中加入适当的色母料来生产不同颜色的打包带。
- 注塑 注塑是PP制品的最重要成型方法之一，聚丙烯的注射成型可选用任何标准的柱塞式或螺杆式注塑机，而螺杆式较柱塞式塑化均匀，压力损失小，加工温度较低，制品质量好。一般来说注射成型宜选用熔体流动速率2～5g／lOmin的树脂为宜，但选用螺杆式注塑机时，可选用熔体流动速率低于0. 3—0. 8g／lOmin的树脂。用注射成型加工大而薄的制品时，可选用熔体流动速率高达18g/lOmin的树脂。加工条件与选用的成型机械、制品大小、形状、模具构造和树脂牌号有很大关系。注射压力一般为6. 86～13, 7MPa，模具温度为40～60℃，注塑温度为200～300℃。对易于产生气泡的制品，模具温度应更低些。有些特殊制品，注塑温度可高至315℃，但不得超过315℃。否则树脂将严重降解。注塑具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品，生产效率高，对成型各种塑料的适应性强等一系列优点，因此注塑是一种比较经济而先进的塑料成型技术，近年来得到了迅速发展。聚丙烯的注射成型工艺条件如下。
- 其他 聚丙烯制品还可以进行涂饰、黏合、印刷、焊接、电镀、剪切、切削、挖刻等二次加工。
最后更新：2022-01-01 11:07:32
聚丙烯熔体流动速率标准物质 - 简介
聚丙烯是一种常见的合成聚合物，具有以下性质：
物理性质：聚丙烯是一种无色、无味、无毒的固体，具有良好的可塑性和韧性。
化学性质：聚丙烯具有良好的耐热性、耐酸性和耐碱性。它不易受潮、氧化和腐蚀，具有较好的化学稳定性。
聚丙烯的主要用途包括：
纤维制品：聚丙烯纤维可以用于制作绳子、织物、地毯和无纺布等。
塑料制品：聚丙烯可以制成各种塑料制品，如塑料瓶、塑料桶、塑料管等。
医疗器械：聚丙烯具有良好的生物相容性，可以用于医疗器械的制造。
聚丙烯的制法主要有以下几种：
高压聚合法：在高温和高压条件下，将丙烯单体与聚合催化剂反应，形成聚丙烯。
放热聚合法：在室温下，通过添加引发剂和调节剂，使丙烯单体自发地聚合成聚丙烯。
Ziegler-Natta催化剂法：利用Ziegler-Natta催化剂，将丙烯单体聚合成聚丙烯。
聚丙烯的安全信息如下：
避免长时间接触高温，以免发生熔融和燃烧。
避免与强氧化剂和强酸接触，以免发生剧烈反应。
在加工和使用聚丙烯时，注意通风和避免吸入粉尘和烟雾。
避免将聚丙烯制品暴露在阳光下，以免发生老化和变质。
物理性质：聚丙烯是一种无色、无味、无毒的固体，具有良好的可塑性和韧性。
化学性质：聚丙烯具有良好的耐热性、耐酸性和耐碱性。它不易受潮、氧化和腐蚀，具有较好的化学稳定性。
聚丙烯的主要用途包括：
纤维制品：聚丙烯纤维可以用于制作绳子、织物、地毯和无纺布等。
塑料制品：聚丙烯可以制成各种塑料制品，如塑料瓶、塑料桶、塑料管等。
医疗器械：聚丙烯具有良好的生物相容性，可以用于医疗器械的制造。
聚丙烯的制法主要有以下几种：
高压聚合法：在高温和高压条件下，将丙烯单体与聚合催化剂反应，形成聚丙烯。
放热聚合法：在室温下，通过添加引发剂和调节剂，使丙烯单体自发地聚合成聚丙烯。
Ziegler-Natta催化剂法：利用Ziegler-Natta催化剂，将丙烯单体聚合成聚丙烯。
聚丙烯的安全信息如下：
避免长时间接触高温，以免发生熔融和燃烧。
避免与强氧化剂和强酸接触，以免发生剧烈反应。
在加工和使用聚丙烯时，注意通风和避免吸入粉尘和烟雾。
避免将聚丙烯制品暴露在阳光下，以免发生老化和变质。
最后更新：2024-04-09 18:58:34
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