线型低密度聚乙烯树脂
聚乙烯(Poly(ethylene))
CAS: 9002-88-4
化学式: （C2H4）n
聚乙烯蒽
【英文名】 polyvinyl anthracene
【性质】 光导体是空导电为主，但聚9-乙烯蒽的光导体远不如聚9，10一二甲基蒽或乙基烯葸，相差约3个数量级，其光敏性为501×5，若用2-甲基葸醌增感，光敏性可提高到71×5。
【制法】 由单体9-乙烯葸聚合而成，在低温- 70～10℃下聚合，用自由基引发阳离子聚合而得到；但在5～10℃下聚合，得到的是聚一9，10一二亚甲基蒽或聚一9一亚乙烯基葸。
【用途】 用于光导电体。
【安全性】 树脂属《危规》3.3类高闪点或3.2类中闪点易燃液体；常用液体树脂是易燃和具有一定毒性原料的缩聚或共聚物在溶剂中的溶液（例如：氨基、醇酸、环氧、聚酯树脂等）。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险，对眼和皮肤有刺激性，吸入蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状；必须加强安全管理和安全技术措施，确实保证接触危险化学品人员的人身健康和安全。可包装于重包装塑料袋再外套编织袋或内衬塑料膜的多层牛皮纸袋或塑料容器内，贮放于阴凉通风干燥处，远离火源，避免日晒雨淋和锐利物刺破包装袋。可按非危险品运输。
低密度聚乙烯
【英文名】 low density polyethylene; LDPE
【别名】 高压聚乙烯
【性质】 低密度聚乙烯为乳白色、无味、无臭、无毒、表面无光泽的蜡状颖粒，密度范围为0. 910～0. 925g/cms，是聚乙烯树脂中除超低密度聚乙烯之外最轻的品种。其分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子，在主链上每1000个碳原子中约带有20～30个乙基、丁基或更长的支链。与高密度聚乙烯和中密度聚乙烯相比，结晶度(55%～65Y6)和软化点(90～100℃)较低，熔体流动速率较宽(MFI=0.2～80g/min)。
低密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，可耐酸、碱和盐类水溶液，能耐60℃以下的一般有机溶剂。耐寒性也比较好，具有电导率低、介电常数小、介电损耗角正切低和介电强度高等特性。但耐热性、耐氧化性和光老化性能较差。常需在应用配方中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等以提高其耐老化性能。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性、透明性、加工性和一定程度的透气性，但力学强度低于高密度聚乙烯，透湿性也较差。黏附性、黏合性、印刷性差，需经化学腐蚀和电晕处理后方可改善。其物理力学性能还因用途不同而有所差异。
低密度聚乙烯是可燃性物质，其粉尘在空气中能燃烧和爆炸。燃烧温度为625～650℃，在空气中的燃烧浓度为85～370g／m3，因此在运输和贮存过程中必须严禁火种和高温。
【制法】工业上大规模生产低密度聚乙烯的方法为高压本体聚合法，即将高纯度乙烯在微量氧（或空气）、有机或无机过氧化物等的引发下，于9.8～34. 3MPa和150～330℃条件下进行游离基聚合反应而得到产品。在生产方法上按所用聚合反应器的不同，又常分为釜式法和管式法两大类。
釜式法所用聚合反应器为带搅拌器的高压反应釜，引发剂多为过氧化物，反应压力常较管式法低，约为9.8～24. 5MPa，反应温度约为150～300℃，单程转化率为20%～25%。管式法所用聚合反应器为中空长管形，管长可达1400m，引发剂为氧（或空气），压力为19.6～34. 3MPa，温度为250～330℃，单程转化率为20%～34%。
1．釜式法 将高纯度斩鲜乙烯与未反应的乙烯循环气体混合后，经二次加压至11. 27～21. 56MPa后，送入釜式聚合反应器，并向反应器内注入微量有机过氧化物引发剂。乙烯在引发剂存在下，于10. 78～19. 6MPa和160～285℃下进行聚合即得低密度聚乙烯。制得的低密度聚乙烯与未反应的乙烯冷却至一定的温度后，通过高压分离器和低压分离器，分出未反应的乙烯进入循环系统，与新鲜乙烯混合使用。从低压分离器分出的熔融聚合物，加入适量添加剂混合后，再经挤出造粒，即得粒状产品。
2．管式法 将新鲜的高纯度乙烯与低压分离器出来的循环乙烯气混合送入一次压缩机，升压至24.5～29. 4MPa，同时加入引发剂氧（或空气）和分子量调节剂。物料经一次压缩后与来自高压分离器的循环乙烯混合，再经二次压缩机压缩到24. 5MPa以上的压力送入管式聚合反应器，在引发剂的作用下进行聚合。聚合温度250～330℃。反应产物通过高压分离器和低压分离器分出未反应的乙烯，分别送入二次压缩机和一次压缩机循环使用。所得聚合物经切粒、干燥即得产品。
3．釜式法工艺和管式法工艺的比较 一般来说，大规模的装置倾向用管式法；生产专用牌号的装置更倾向用釜式法。
4．发展趋势及动向
低密度聚乙烯制法发展趋势主要是生产装置的大型化、工艺操作条件的完善和开发应用新的引发剂。
(1)生产装置的大型化 英国ICI公司的反应釜已由20世纪50年代的0. 25 rr13扩大到lll13，单线能力由15kt/a发展到lOOkt/a。法国CdF公司的反应釜的容积扩大到1.5 rr13，单线能力150～175kt/a，成为世界上最大的反应釜之一。管式反应器的管内径达到50mm以上，管长度达到1300m以上，装置规模在50kt/a以下已少见，并以136kt/a作为最低的经济规模。英国、法国、德国、美国和日本等国家新建高压聚乙烯装置，单线能力达到80～120kt/a。由于裟置的大型化，不但降低了聚乙烯装置的单位产品总投资，而且降低了生产成本，增强了产品在市场上竞争能力。单线能力的提高，高压反应釜的容积扩大，标志着制造水平的提高。
(2)工艺操作条件不断完善 在釜式法乙烯聚合反应中，大部分已由单区聚合演变为多区聚合、在反应釜的不同部位注入不同类型的引发剂并控制不同的反应压力和温度，这样使反应压力不需要再超过15. 19MPa。乙烯单程转化率已由过去的17%增加到21%左右，法国CdF公司将一个反应釜划分成五个反应区进行聚合，从六路引入乙烯气，并从六个点注入不同催化剂，单程转化率得到提高，日本住友化学在引进的ICI公司技术的基础上，发展了双釜串联的新工艺，1984年又对双釜串联工艺做了进一步改进，原双釜是相同容积的反应釜，现在提出了前反应釜容积可以是后反应釜容积的1～6倍，前釜分两个反应区，前釜的进料点及引发剂注入点各为两个，这样既能提高引发剂效率，又可降低引发剂消耗(比原来降低15%—20%)，转化率比原来可提高2%～4%。
(3)开发和应用新的引发剂 随着工艺条件的不断完善，对引发剂提出了新的要求。世界各国大公司的研究部门都对各种催化剂及聚乙烯的引发剂进行了研究，新的引发剂被许多装置应用，应用同时也改变了聚合工艺条件，增加了原有装置的生产能力．改善了产品的质量。英国ICI公司由于采用新的低温引发剂，降低了反应温度和压力(低于15, 19MPa)，有利于安全生产及节约能源。法国CdF公司采用四种以上的不同类型引发剂分六点注入，这样既提高了产品产量，又提高了产品质量。德国巴斯夫公司、伊姆豪森公司、法国阿托公司、美国联碳等公司的管式反应器也采用了新引发剂以提高产量及质量。它们将有机过氧化物和纯氧混合使用，在反应器的四个不同位置上注入引发剂，在相应区内反应温度各控制在170.2℃、180.2℃、190.2℃和200.2℃或250.2℃。使用这样的工艺条件及新引发剂，使得这些装置乙烯单程转化率是高可以达到35%。国外公司普遍寻找低温性引发剂，如过氧化叔丁基叔戊酸酯、过
氧化叔丁基癸酸酯、过氧化壬酰、过氧化碳酸二环己酯等。HP-LDPE改用齐格勒催化剂，通过乙烯与高碳口一烯烃共聚生产LLDPE、VLDPE．这种改良的LDPE工艺有法国的CdF公司、阿托公司，美国阿科公司、道化学公司，意大利的蒙特爱迪生公司，实现了装置的多功能化。 乙烯聚合茂金属催化剂的开发应用也是LDPE的发展方向之一，常用于乙烯聚合的茂金属催化剂包括非桥联的、桥联的、取代昀和单茂类等。非手性和手性茂金属催化剂用于乙烯均聚，茂金属催化乙烯和口一烯烃共聚生成LLDPE是相当重要的研究与应用领域（在本手册中将专门叙
述）。
(4) DCS的广泛应用和管理水平的提高 由于DCS在聚乙烯装置自动化控制、数据处理、撮优生产模型的建立和生产数据收集等各个领域中得到广泛应用，使装置生产水平及管理水平得到了进一步提高。DCS的应用使得聚乙烯数学模型的研究更快地实现。研究者们利用聚合反应动力学、物料平衡和热量衡算，建立计算模型，用计算机来模拟反应釜多区聚合反应过程，以开发新的聚合工艺和最优生产方法。为了使物料在反应区空间内达到最佳的流体力学状态，提出了改善混合方式的观点，并新设计了管式或釜式反应器结构，以达到增加生产能力、改进产品质量、降低生产成本的目的。
研究者已成功地采用反应器微分相反应方式模型，探索了聚乙烯物理性能与反应釜大小、反应釜结构的关系，还探索了聚乙烯物理性能与反应条件之间的关系，由此而设计反应器搅拌轴，根据需要的聚乙烯性能确定反应条件，通过计算可以预知乙烯单程转化率和引发剂单耗。这样大大提高了聚乙烯生产的经济性。 计算机不但在建立数学模型上得到广泛应用，而且使得生产控制实现自动化、最优化，安全性及稳定性得到了进一步提高。同时还使聚乙烯装置的产品管理、质量管理、经营管理、环境管理、设备管理、备品备件管理的水平得到了进一步
提高。
【成型加工】LDPE主要采用熔融加工方法，它可以用挤出、注塑、吹塑、滚塑、流延等方法进行加工。
1．LDPE的加工特点
① LDPE吸水性极低，小于1/10000，加工前可省去干燥程序。
②LDPE在空气中会被氧化，特别是处在熔融温度下更危险，加工时要尽量减少与空气接触，或加入抗氧剂。
③LDPE结晶度高，成型收缩率大，约为1_5%～2．O%。
④为提高LDPE产品的可印刷性，通常需要表面处理，以提高表面的润湿张力，最常用的方法是火焰或电晕处理。
⑤加工中产生的LDPE废片和边角料可回收使用。
加工条件影响LDPE的分子取向和密度，转而影响虽终制品的力学性能和光学性能。LDPE的取向通常是由制各过程中的冻结应力形成的，提高温度、降低加工速度或加大流道均可降低这种应力。
通常在取向方向撕裂强度低，拉伸强度提高。重要的加工参数是骤冷速度，即熔融的聚合物冷却为固体的速度。骤冷速度太快，会使密度降低，影响制品的机械强度。
2．挤出 挤出是LDPE是重要的加工方法，薄胰、管材、片材、型材、涂层、电线、电缆都是挤出加工的重要产品。树脂在挤出机内熔融，然后通过模头送出。模头使熔体具有与最终产品相关的形状。熔体可在一个气隙中被拉成较薄的横截面，然后被冷却，其形状被保持。固体塑料进入一个引出机，引出机将熔体从模头引出，并通过一个冷却系统，晶后用设各将塑料切成捆或卷的宽度及长度。挤出是连续操作的工艺，用于生产具有同样横截面，具有一定长度的产品。
3．注塑 注塑是熔融的热塑性聚合物被注入到钢模具中的过程。塑料固化后模具打开，得到具有模腔形状的制品。注塑机有两个重要的部分组成，即注射装置和合模装置。注射装置将塑料熔化并将其注入到模具。合模装置开启、关闭，使模具承受熔体压力。注塑机的规格常用合模装置的能力来表示，通常为50～lOOOt。
注射装置的主要部分是专门设计用于注塑设备的挤出机。注射装置的规格用它的注射能力来表示，即在一个注射周期中可以被注射熔体的最大量。这个数量是由螺杆直径和往返的距离决定的。
注塑机是靠液压动力驱动的，机器备有电动机和液压泵。液压油的最大压力为14MPa。一个液压油缸用于使模具开启和关闭，而另一个推动螺杆向前，将熔体注入到模具，液压发动机使螺杆旋转。液压系统和电系统结合起来控制这些动作。
由于模具决定了晟终制品的形状，对于不同的制品需要定制不同的模具。目前在模具设计制造中已越来越多地使用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)过程。
4．吹塑 吹塑是生产薄膜、中空容器的一种重要的加工方法。挤塑吹塑薄膜是作为管形膜挤出的塑料薄膜。它主要用于食品包装和垃圾袋。薄膜的挤塑吹塑是树脂颗粒经熔融挤出成熔体，熔体向上通过环形模头，管状的熔融树脂被空气填充，空气将树脂管吹胀到所需的尺寸，薄膜被管外的空气流冷却，然后被平折，并被一对辊在模头上方牵伸几米。在模头和夹辊之间，树脂管是在隔离的空气泡上被挤出的，空气泡被模头下面的阀和上面的夹辊密封。空气量决定了管的半径和平折后管膜的宽度。
吹塑也是生产瓶等中空容器最常用的加工方法。通常以较大规模生产品种单一的产品。这种方法是树脂颗粒经熔融挤出成型坯时，熔体可自由膨胀和垂缩。该过程要求树脂的熔体有非常一致的熔胀性和垂缩性，为防止垂缩过大，要求熔体的黏度较高。如果要制造较大容器，吹塑机通常配有料缸和活塞，作为熔体的贮料缸。
贮料缸被来自挤由机的熔体充满，然后以非常快的速度放空，形成一个大的塑坯，从而使熔体管的垂缩减至蛀小。
对于简单的塑坯，瓶的直径较大处壁薄，直径较小处壁厚。对模头进行某些改进，可制得纵向厚度分布不同的塑坯，制得瓶子的厚度分布得以改进，强度得以提高。
5．流延 流延法加工的薄膜有很好的外观和光泽，在流延膜的加工设备上模头的开口是一个长直的狭缝，缝的宽度大约为0. 4mm，可以调节。模头相对于流延辊的定位必须十分仔细，熔融的树脂料片由模头拉到流延辊，进行有控制的冷却。流延辊高度抛光并被电镀，以使薄膜有平滑无瑕的表面。流延辊被快速循环的水冷却，温度的控制是重要的。模头有时需要比表面的宽度长，因为熔融的料片从模头引出后会变窄，即缩幅。表面的边缘比较厚，收卷前需要修边，边角料可以重新被加工。
在流延膜的加工中，熔体必须与激冷辊保持良好的接触，即在表面和辊之间不能有空气通过，否则空气也会使一部分塑料隔绝，使其冷却的速度与其他部分不同，从而破坏产品的外观。熔体不能放出挥发分，否则挥发分也会在流延辊上凝结，降低导热速度，破坏表面外观。流延膜加工中，熔体的温度高于垂缩薄膜，一般来说，熔体温度越高，薄膜的光学性能越好。
6．不同加工万法对树脂性能的要求不同分子量(MFR为0.1～50g/lOmin)、不同密度(0. 916～0.930g/cm3)和不同长链支化度（该性能对分子量分布影响很大）的LDPE树脂适用于不同的加工方法。
薄膜是LDPE树脂用量最大的产品，一般说随熔体流动速率的降低和长链支化度的增加，薄膜的韧性增加，但透明度和垂伸降低。高透明度薄膜的密度通常为0. 921～0. 925g／cm3，用作通用包装膜的树脂MFR为2．Og／lOmin，极薄的薄膜(如用作垃圾袋MFR为6．Og／lOmin)。对于要求高冲击强度的应用，MFR可降低到0. 3g／lOmin。改变合成条件可使长链支化度减少蛀小。a一烯烃（通常是丙烯）有时用作共聚单体和链转移剂，用来提高薄膜透明度和冲击强度。有时也加入异丁烯或1一丁烯。
透明性要求不高的薄膜用树脂有更多的长支链，这种薄膜表面较粗，雾度较高。树脂的密度通常为0. 917～0.921g/cms。衬里和通用薄膜树脂的MFR通常为2. Og／lOmin，高抗冲牌号MFR为1.0～0. 3g／lOmin。薄膜牌号大部分用管式反应器生产，其产品具有较好的长短支化度的平衡。
挤出涂层LDPE树脂的MFR为4～8g／lOmin，密度为0.923～0.930g／cm3，主要用于纸和纸板的涂覆，以提高阻湿性。这种树脂是在釜式反应器中生产的，因为釜式反应器产品的分子量分布宽，在高温和高速的操作条件下，具有良好的涂覆性能。
用于动力电缆的交联牌号树脂MFR=1.5～3.Og／lOmin,d≥0.918g]cm3，用于热塑性绝缘材料的树脂MFR=0.2～0.4 g/10 nun，有很高的抗应力开裂性和良好的低温性。
注塑牌号用于要求韧、柔软和透明性的部件，如用于家用品、玩具、盖和罩等，树脂的MFR为2.0～50g/lOmin，密度为0. 917～0.924g/cma。用于吹塑的LDPE树脂的MFR为0.25～1.5g/
lOnun，密度为0.918g／cm3。LDPE吹塑制品（如可挤压的瓶）一般要求有较好的柔性。
7．添加剂 大部分聚乙烯制品都含有添加剂，以防止树脂降解，并可改进性能。常用的抗氧剂有2，6-=叔丁基对甲酚(BHT)、十八烷基一3，5-=叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯和四双（3，5-=叔丁基-4-羟基肉桂酸酯）甲烷。抗氧剂一般在生产过程中加入，以防止在加工时榭脂发生热降解。暴露于阳光下的室外用品常加入抗紫外线的光稳剂，防止光降解。常用的光稳定剂是二苯甲酮类，如2一羟基4一正辛基二苯甲酮。加入3%炭黑也可以达到很好的保护作用。
LDPE薄膜，特别是吹塑薄膜容易粘在一起，加入少量的润滑剂，如芥酸酰胺，可降低表面的摩擦系数，减少粘连。
抗粘连剂一般用粒径为5～15ym的硅藻土。细硅胶也作抗粘连剂，但会使表面粗化，降低透明度。
其他常用的添加剂有；抗静电剂，常加到成型制品中，以减少制品吸灰；颜料，常以色母粒的形式加入；阻燃剂，降低制品的易燃性；交联剂，如有机过氧化物，常用于电线电缆；发泡剂，如可以放出气体的有机化合物，用于生产发泡片材；降解添加剂，用于促进可降解缺口的光降解和生物降解；粘连控制剂，如聚丁烯，可用于拉伸缠绕包装。
为使薄膜的表面易于印刷，常用电晕放电处理来诱导它的氧化。对于成型制品，则常用火焰处理方法。
【用途】LDPE主要作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、蔬菜大棚膜等，包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装，液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁、豆腐、豆奶），收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜，建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。
LDPE迹用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸吹塑容器、医疗器具、药品和食品包装材料。挤塑的管材、板材、电线电缆包覆、异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器以及泡沫塑料等。旋转成型滚塑制品主要用于大型容器和贮槽。
【安全性】 树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险，因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。
产品装于聚乙烯重包装膜袋内，根据用户需要可套加聚丙烯编织袋为外包装，每袋净重(25.00土0.25) kg。产品应在清洁干燥的仓库内贮存，可用火车、汽车、船舶等运输。贮运过程中应注意防火、防水、防晒、防尘和防污染等。运输工具应保持清洁、干燥，不得有铁钉等尖锐物，并需有篷布。
高分子量高密度聚己烯
【英文名】 high molecular weight polyethylene; HMWHDPE
【性质】 高分子量高密度聚乙烯是平均分子量为20万～50万的线型共聚物或均聚物。高负荷下的熔体流动速率为10～15g／lOmin，密度为0.941～0. 965g／cm3，且大部分为0. 944～0.954g/cm3的共聚物。耐应力开裂性、冲击强度、拉伸强度、刚性、耐磨性和化学稳定性等均优于HDPE，可长期在恶劣环境中使用。
【制法】 可采用淤浆法或气相法生产。乙烯与丁烯、己烯或辛烯等a-烯烃于反应器中，在齐格勒型或菲利浦型高效催化剂（以二氧化硅／氧化铝为载体）存在下，在0. 48～3.lMPa和80～110℃下进行聚合即得高分子量高密度聚乙烯，再经后处理即得所需产品。
【成型加工】 可用挤塑、注塑和吹塑法成型加工，也可用模压、推压法成型和涂覆施工。
【用途】 高分子量高密度聚乙烯的主要用途之一足薄膜制品，主要用作食品包装、杂品包装、货运包装、罐头内衬、超薄农用薄膜。其挤出管材可用作输油、供水和输送腐蚀性介质及电器配管等。管材的另一个重要用途是作光纤电话装置的光纤内管。此外，还可用作大型容器、贮槽、贮罐衬里、电缆护套、电子电器零部件等。
【安全性】 产品装于聚乙烯重包装膜袋内，根据用户需要可套加聚丙烯编织袋为外包装，每袋净重(25. 00±0.25) kg。产品应在清洁干燥的仓库内贮存，可用火车、汽车、船舶等运输。贮运过程中应注意防火、防水、防晒、防尘和防污染等。运输工具应保持清洁、干燥，不得有铁钉等尖锐物，并需有篷布。
【厂商】 美国DSM公司，美国Enichem公司，日本三井油化公司，安徽化工研究所，上海高桥化工厂。
茂金属线型低密度聚乙烯
【性质】茂金属线型低密度聚乙烯分子主链上的短支链和共聚单体含量几乎相同，分子量均匀，分子量分布窄，分子量可根据需要进行调整，与线型低密度聚乙烯相比较，茂金属线型低密度聚乙烯具有以下优良的物理性能。①拉伸强度、撕裂强度、冲击强度高；②高透明性；③具有优异的低温热密封性；④溶剂可溶成分少，卫生性好。
【制法】使用茂金属催化剂生产茂金属线型低密度聚乙烯技术上领先的是美国埃克森( Exxon)化学公司、道(Dow)化学公司、日本三井石油化学工业公司、三菱化学公司、英国石油化学品(BP)公司和美国联合碳化物(ucc)公司等。
【成品加工】 mLLDPE在标准LLDPE挤吹塑设备上加工时需要很高的电机功率，并且加工温度和口模压力高，这样导致膜泡的稳定性差和产量过低。因此，加工mLLDPE时须对标准LLDPE挤出吹塑设各进行适当的改进。
①与普通线型低密度聚乙烯混合使用 与普通线型低密度聚乙烯混合使用可以克服茂金属线型低密度聚乙烯分子量分布窄、加工困难的缺陷。这种办法简单，行之有效。
②改进加工设备 在改进加工设备方面，美国埃克森化学公司推出的慨剪切屏障型螺杆、美国道化学公司推荐的高长径比（L：D一30：1）渐变型单螺纹螺杆和中国华南理工大学采用的机电磁一体化螺杆均取得一定的应用效果。
【用途】 用于挤塑血管、波纹状呼吸管、管连接器、内静脉管、面罩和接管。美国埃克森公司生产的Exalt系列产品主要用于医用材料、共挤塑包装薄膜、电线电缆和汽车专用料；美国道化学公司生产的Affinity系列产品牌号PL1840、PL1880主要用于吹膜密封层，牌号FW16 50主要用于共挤新鲜食品包装膜，牌号HF1030主要用于个人保健和医疗领域，而牌号PL1845则是平挤薄膜的热封树脂，可用作挤塑膜密封层。
| 中文名 | 聚乙烯 |
| 英文名 | Poly(ethylene) |
| 别名 | 聚乙烯 PE蜡 聚乙烯蜡 聚乙烯粉 聚乙烯树脂 高压聚乙烯 线型聚乙烯 高密聚乙烯 低密度聚乙烯 聚乙烯电缆料 低分子量聚乙烯 交联聚乙烯电缆料 高压聚乙烯注塑料 低压低密度聚乙烯 线型低密度聚乙烯树脂 |
| 英文别名 | PE LDPE pe617 LLDPE pe512 pes100 pen100 pes200 pep211 pad522 petrothene Polyethylene Ethylene latex Poly(ethylene) poly(methylene) Polyethylene wax Polyethylenepowderforglc High Density Polyethylene polyethylene standard 183000 Ethylene resin (low density) Polyethylene (trace elements Ethylene resin (high density) |
| CAS | 9002-88-4 |
| EINECS | 618-339-3 |
| 化学式 | （C2H4）n |
| 分子量 | 28.05316 |
| 密度 | 0.962g/mLat 25°C |
| 熔点 | 92°C |
| 沸点 | 48-110 °C(Press: 9 Torr) |
| 闪点 | 270°C |
| 水溶性 | Soluble in acetone and benzene. Insoluble in water. |
| 存储条件 | -20°C |
| 稳定性 | 稳定，但在紫外线或阳光下缓慢分解。与卤素，强氧化剂，苯，石油醚，芳烃和氯代烃，润滑油不相容。 |
| 外观 | 粉末 |
| 比重 | 0.95 |
| 颜色 | White |
| Merck | 14,7567 |
| 物化性质 | 低分子量的一般是无色、无臭、无味、无毒的液体。高分子量的纯品是乳白色蜡状固体粉末。 低分子量不溶于水，微溶于松节油、石油醚、甲苯等。高分子量在常温下不溶于已知溶剂中，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀。在70℃以上时可稍溶于甲苯、乙酸戊酯等中。 |
| 安全术语 | S22 - 切勿吸入粉尘。 S24/25 - 避免与皮肤和眼睛接触。 |
| WGK Germany | 3 |
| RTECS | TQ3325000 |
| TSCA | Yes |
| 海关编号 | 39041090 |
| 上游原料 | 丙醛 丙烷 丙烯 乙烯 |
| 下游产品 | 氧化聚乙烯 氯磺化聚乙烯 聚乙烯 |
线型低密度聚乙烯树脂 - 聚乙烯蒽
可信数据
【英文名】 polyvinyl anthracene
【性质】 光导体是空导电为主，但聚9-乙烯蒽的光导体远不如聚9，10一二甲基蒽或乙基烯葸，相差约3个数量级，其光敏性为501×5，若用2-甲基葸醌增感，光敏性可提高到71×5。
【制法】 由单体9-乙烯葸聚合而成，在低温- 70～10℃下聚合，用自由基引发阳离子聚合而得到；但在5～10℃下聚合，得到的是聚一9，10一二亚甲基蒽或聚一9一亚乙烯基葸。
【用途】 用于光导电体。
【安全性】 树脂属《危规》3.3类高闪点或3.2类中闪点易燃液体；常用液体树脂是易燃和具有一定毒性原料的缩聚或共聚物在溶剂中的溶液（例如：氨基、醇酸、环氧、聚酯树脂等）。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险，对眼和皮肤有刺激性，吸入蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状；必须加强安全管理和安全技术措施，确实保证接触危险化学品人员的人身健康和安全。可包装于重包装塑料袋再外套编织袋或内衬塑料膜的多层牛皮纸袋或塑料容器内，贮放于阴凉通风干燥处，远离火源，避免日晒雨淋和锐利物刺破包装袋。可按非危险品运输。
最后更新：2022-01-01 08:51:46
线型低密度聚乙烯树脂 - 低密度聚乙烯
可信数据
【英文名】 low density polyethylene; LDPE
【别名】 高压聚乙烯
【性质】 低密度聚乙烯为乳白色、无味、无臭、无毒、表面无光泽的蜡状颖粒，密度范围为0. 910～0. 925g/cms，是聚乙烯树脂中除超低密度聚乙烯之外最轻的品种。其分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子，在主链上每1000个碳原子中约带有20～30个乙基、丁基或更长的支链。与高密度聚乙烯和中密度聚乙烯相比，结晶度(55%～65Y6)和软化点(90～100℃)较低，熔体流动速率较宽(MFI=0.2～80g/min)。
低密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，可耐酸、碱和盐类水溶液，能耐60℃以下的一般有机溶剂。耐寒性也比较好，具有电导率低、介电常数小、介电损耗角正切低和介电强度高等特性。但耐热性、耐氧化性和光老化性能较差。常需在应用配方中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等以提高其耐老化性能。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性、透明性、加工性和一定程度的透气性，但力学强度低于高密度聚乙烯，透湿性也较差。黏附性、黏合性、印刷性差，需经化学腐蚀和电晕处理后方可改善。其物理力学性能还因用途不同而有所差异。
低密度聚乙烯是可燃性物质，其粉尘在空气中能燃烧和爆炸。燃烧温度为625～650℃，在空气中的燃烧浓度为85～370g／m3，因此在运输和贮存过程中必须严禁火种和高温。
【制法】工业上大规模生产低密度聚乙烯的方法为高压本体聚合法，即将高纯度乙烯在微量氧（或空气）、有机或无机过氧化物等的引发下，于9.8～34. 3MPa和150～330℃条件下进行游离基聚合反应而得到产品。在生产方法上按所用聚合反应器的不同，又常分为釜式法和管式法两大类。
釜式法所用聚合反应器为带搅拌器的高压反应釜，引发剂多为过氧化物，反应压力常较管式法低，约为9.8～24. 5MPa，反应温度约为150～300℃，单程转化率为20%～25%。管式法所用聚合反应器为中空长管形，管长可达1400m，引发剂为氧（或空气），压力为19.6～34. 3MPa，温度为250～330℃，单程转化率为20%～34%。
1．釜式法 将高纯度斩鲜乙烯与未反应的乙烯循环气体混合后，经二次加压至11. 27～21. 56MPa后，送入釜式聚合反应器，并向反应器内注入微量有机过氧化物引发剂。乙烯在引发剂存在下，于10. 78～19. 6MPa和160～285℃下进行聚合即得低密度聚乙烯。制得的低密度聚乙烯与未反应的乙烯冷却至一定的温度后，通过高压分离器和低压分离器，分出未反应的乙烯进入循环系统，与新鲜乙烯混合使用。从低压分离器分出的熔融聚合物，加入适量添加剂混合后，再经挤出造粒，即得粒状产品。
2．管式法 将新鲜的高纯度乙烯与低压分离器出来的循环乙烯气混合送入一次压缩机，升压至24.5～29. 4MPa，同时加入引发剂氧（或空气）和分子量调节剂。物料经一次压缩后与来自高压分离器的循环乙烯混合，再经二次压缩机压缩到24. 5MPa以上的压力送入管式聚合反应器，在引发剂的作用下进行聚合。聚合温度250～330℃。反应产物通过高压分离器和低压分离器分出未反应的乙烯，分别送入二次压缩机和一次压缩机循环使用。所得聚合物经切粒、干燥即得产品。
3．釜式法工艺和管式法工艺的比较 一般来说，大规模的装置倾向用管式法；生产专用牌号的装置更倾向用釜式法。
4．发展趋势及动向
低密度聚乙烯制法发展趋势主要是生产装置的大型化、工艺操作条件的完善和开发应用新的引发剂。
(1)生产装置的大型化 英国ICI公司的反应釜已由20世纪50年代的0. 25 rr13扩大到lll13，单线能力由15kt/a发展到lOOkt/a。法国CdF公司的反应釜的容积扩大到1.5 rr13，单线能力150～175kt/a，成为世界上最大的反应釜之一。管式反应器的管内径达到50mm以上，管长度达到1300m以上，装置规模在50kt/a以下已少见，并以136kt/a作为最低的经济规模。英国、法国、德国、美国和日本等国家新建高压聚乙烯装置，单线能力达到80～120kt/a。由于裟置的大型化，不但降低了聚乙烯装置的单位产品总投资，而且降低了生产成本，增强了产品在市场上竞争能力。单线能力的提高，高压反应釜的容积扩大，标志着制造水平的提高。
(2)工艺操作条件不断完善 在釜式法乙烯聚合反应中，大部分已由单区聚合演变为多区聚合、在反应釜的不同部位注入不同类型的引发剂并控制不同的反应压力和温度，这样使反应压力不需要再超过15. 19MPa。乙烯单程转化率已由过去的17%增加到21%左右，法国CdF公司将一个反应釜划分成五个反应区进行聚合，从六路引入乙烯气，并从六个点注入不同催化剂，单程转化率得到提高，日本住友化学在引进的ICI公司技术的基础上，发展了双釜串联的新工艺，1984年又对双釜串联工艺做了进一步改进，原双釜是相同容积的反应釜，现在提出了前反应釜容积可以是后反应釜容积的1～6倍，前釜分两个反应区，前釜的进料点及引发剂注入点各为两个，这样既能提高引发剂效率，又可降低引发剂消耗(比原来降低15%—20%)，转化率比原来可提高2%～4%。
(3)开发和应用新的引发剂 随着工艺条件的不断完善，对引发剂提出了新的要求。世界各国大公司的研究部门都对各种催化剂及聚乙烯的引发剂进行了研究，新的引发剂被许多装置应用，应用同时也改变了聚合工艺条件，增加了原有装置的生产能力．改善了产品的质量。英国ICI公司由于采用新的低温引发剂，降低了反应温度和压力(低于15, 19MPa)，有利于安全生产及节约能源。法国CdF公司采用四种以上的不同类型引发剂分六点注入，这样既提高了产品产量，又提高了产品质量。德国巴斯夫公司、伊姆豪森公司、法国阿托公司、美国联碳等公司的管式反应器也采用了新引发剂以提高产量及质量。它们将有机过氧化物和纯氧混合使用，在反应器的四个不同位置上注入引发剂，在相应区内反应温度各控制在170.2℃、180.2℃、190.2℃和200.2℃或250.2℃。使用这样的工艺条件及新引发剂，使得这些装置乙烯单程转化率是高可以达到35%。国外公司普遍寻找低温性引发剂，如过氧化叔丁基叔戊酸酯、过
氧化叔丁基癸酸酯、过氧化壬酰、过氧化碳酸二环己酯等。HP-LDPE改用齐格勒催化剂，通过乙烯与高碳口一烯烃共聚生产LLDPE、VLDPE．这种改良的LDPE工艺有法国的CdF公司、阿托公司，美国阿科公司、道化学公司，意大利的蒙特爱迪生公司，实现了装置的多功能化。 乙烯聚合茂金属催化剂的开发应用也是LDPE的发展方向之一，常用于乙烯聚合的茂金属催化剂包括非桥联的、桥联的、取代昀和单茂类等。非手性和手性茂金属催化剂用于乙烯均聚，茂金属催化乙烯和口一烯烃共聚生成LLDPE是相当重要的研究与应用领域（在本手册中将专门叙
述）。
(4) DCS的广泛应用和管理水平的提高 由于DCS在聚乙烯装置自动化控制、数据处理、撮优生产模型的建立和生产数据收集等各个领域中得到广泛应用，使装置生产水平及管理水平得到了进一步提高。DCS的应用使得聚乙烯数学模型的研究更快地实现。研究者们利用聚合反应动力学、物料平衡和热量衡算，建立计算模型，用计算机来模拟反应釜多区聚合反应过程，以开发新的聚合工艺和最优生产方法。为了使物料在反应区空间内达到最佳的流体力学状态，提出了改善混合方式的观点，并新设计了管式或釜式反应器结构，以达到增加生产能力、改进产品质量、降低生产成本的目的。
研究者已成功地采用反应器微分相反应方式模型，探索了聚乙烯物理性能与反应釜大小、反应釜结构的关系，还探索了聚乙烯物理性能与反应条件之间的关系，由此而设计反应器搅拌轴，根据需要的聚乙烯性能确定反应条件，通过计算可以预知乙烯单程转化率和引发剂单耗。这样大大提高了聚乙烯生产的经济性。 计算机不但在建立数学模型上得到广泛应用，而且使得生产控制实现自动化、最优化，安全性及稳定性得到了进一步提高。同时还使聚乙烯装置的产品管理、质量管理、经营管理、环境管理、设备管理、备品备件管理的水平得到了进一步
提高。
【成型加工】LDPE主要采用熔融加工方法，它可以用挤出、注塑、吹塑、滚塑、流延等方法进行加工。
1．LDPE的加工特点
① LDPE吸水性极低，小于1/10000，加工前可省去干燥程序。
②LDPE在空气中会被氧化，特别是处在熔融温度下更危险，加工时要尽量减少与空气接触，或加入抗氧剂。
③LDPE结晶度高，成型收缩率大，约为1_5%～2．O%。
④为提高LDPE产品的可印刷性，通常需要表面处理，以提高表面的润湿张力，最常用的方法是火焰或电晕处理。
⑤加工中产生的LDPE废片和边角料可回收使用。
加工条件影响LDPE的分子取向和密度，转而影响虽终制品的力学性能和光学性能。LDPE的取向通常是由制各过程中的冻结应力形成的，提高温度、降低加工速度或加大流道均可降低这种应力。
通常在取向方向撕裂强度低，拉伸强度提高。重要的加工参数是骤冷速度，即熔融的聚合物冷却为固体的速度。骤冷速度太快，会使密度降低，影响制品的机械强度。
2．挤出 挤出是LDPE是重要的加工方法，薄胰、管材、片材、型材、涂层、电线、电缆都是挤出加工的重要产品。树脂在挤出机内熔融，然后通过模头送出。模头使熔体具有与最终产品相关的形状。熔体可在一个气隙中被拉成较薄的横截面，然后被冷却，其形状被保持。固体塑料进入一个引出机，引出机将熔体从模头引出，并通过一个冷却系统，晶后用设各将塑料切成捆或卷的宽度及长度。挤出是连续操作的工艺，用于生产具有同样横截面，具有一定长度的产品。
3．注塑 注塑是熔融的热塑性聚合物被注入到钢模具中的过程。塑料固化后模具打开，得到具有模腔形状的制品。注塑机有两个重要的部分组成，即注射装置和合模装置。注射装置将塑料熔化并将其注入到模具。合模装置开启、关闭，使模具承受熔体压力。注塑机的规格常用合模装置的能力来表示，通常为50～lOOOt。
注射装置的主要部分是专门设计用于注塑设备的挤出机。注射装置的规格用它的注射能力来表示，即在一个注射周期中可以被注射熔体的最大量。这个数量是由螺杆直径和往返的距离决定的。
注塑机是靠液压动力驱动的，机器备有电动机和液压泵。液压油的最大压力为14MPa。一个液压油缸用于使模具开启和关闭，而另一个推动螺杆向前，将熔体注入到模具，液压发动机使螺杆旋转。液压系统和电系统结合起来控制这些动作。
由于模具决定了晟终制品的形状，对于不同的制品需要定制不同的模具。目前在模具设计制造中已越来越多地使用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)过程。
4．吹塑 吹塑是生产薄膜、中空容器的一种重要的加工方法。挤塑吹塑薄膜是作为管形膜挤出的塑料薄膜。它主要用于食品包装和垃圾袋。薄膜的挤塑吹塑是树脂颗粒经熔融挤出成熔体，熔体向上通过环形模头，管状的熔融树脂被空气填充，空气将树脂管吹胀到所需的尺寸，薄膜被管外的空气流冷却，然后被平折，并被一对辊在模头上方牵伸几米。在模头和夹辊之间，树脂管是在隔离的空气泡上被挤出的，空气泡被模头下面的阀和上面的夹辊密封。空气量决定了管的半径和平折后管膜的宽度。
吹塑也是生产瓶等中空容器最常用的加工方法。通常以较大规模生产品种单一的产品。这种方法是树脂颗粒经熔融挤出成型坯时，熔体可自由膨胀和垂缩。该过程要求树脂的熔体有非常一致的熔胀性和垂缩性，为防止垂缩过大，要求熔体的黏度较高。如果要制造较大容器，吹塑机通常配有料缸和活塞，作为熔体的贮料缸。
贮料缸被来自挤由机的熔体充满，然后以非常快的速度放空，形成一个大的塑坯，从而使熔体管的垂缩减至蛀小。
对于简单的塑坯，瓶的直径较大处壁薄，直径较小处壁厚。对模头进行某些改进，可制得纵向厚度分布不同的塑坯，制得瓶子的厚度分布得以改进，强度得以提高。
5．流延 流延法加工的薄膜有很好的外观和光泽，在流延膜的加工设备上模头的开口是一个长直的狭缝，缝的宽度大约为0. 4mm，可以调节。模头相对于流延辊的定位必须十分仔细，熔融的树脂料片由模头拉到流延辊，进行有控制的冷却。流延辊高度抛光并被电镀，以使薄膜有平滑无瑕的表面。流延辊被快速循环的水冷却，温度的控制是重要的。模头有时需要比表面的宽度长，因为熔融的料片从模头引出后会变窄，即缩幅。表面的边缘比较厚，收卷前需要修边，边角料可以重新被加工。
在流延膜的加工中，熔体必须与激冷辊保持良好的接触，即在表面和辊之间不能有空气通过，否则空气也会使一部分塑料隔绝，使其冷却的速度与其他部分不同，从而破坏产品的外观。熔体不能放出挥发分，否则挥发分也会在流延辊上凝结，降低导热速度，破坏表面外观。流延膜加工中，熔体的温度高于垂缩薄膜，一般来说，熔体温度越高，薄膜的光学性能越好。
6．不同加工万法对树脂性能的要求不同分子量(MFR为0.1～50g/lOmin)、不同密度(0. 916～0.930g/cm3)和不同长链支化度（该性能对分子量分布影响很大）的LDPE树脂适用于不同的加工方法。
薄膜是LDPE树脂用量最大的产品，一般说随熔体流动速率的降低和长链支化度的增加，薄膜的韧性增加，但透明度和垂伸降低。高透明度薄膜的密度通常为0. 921～0. 925g／cm3，用作通用包装膜的树脂MFR为2．Og／lOmin，极薄的薄膜(如用作垃圾袋MFR为6．Og／lOmin)。对于要求高冲击强度的应用，MFR可降低到0. 3g／lOmin。改变合成条件可使长链支化度减少蛀小。a一烯烃（通常是丙烯）有时用作共聚单体和链转移剂，用来提高薄膜透明度和冲击强度。有时也加入异丁烯或1一丁烯。
透明性要求不高的薄膜用树脂有更多的长支链，这种薄膜表面较粗，雾度较高。树脂的密度通常为0. 917～0.921g/cms。衬里和通用薄膜树脂的MFR通常为2. Og／lOmin，高抗冲牌号MFR为1.0～0. 3g／lOmin。薄膜牌号大部分用管式反应器生产，其产品具有较好的长短支化度的平衡。
挤出涂层LDPE树脂的MFR为4～8g／lOmin，密度为0.923～0.930g／cm3，主要用于纸和纸板的涂覆，以提高阻湿性。这种树脂是在釜式反应器中生产的，因为釜式反应器产品的分子量分布宽，在高温和高速的操作条件下，具有良好的涂覆性能。
用于动力电缆的交联牌号树脂MFR=1.5～3.Og／lOmin,d≥0.918g]cm3，用于热塑性绝缘材料的树脂MFR=0.2～0.4 g/10 nun，有很高的抗应力开裂性和良好的低温性。
注塑牌号用于要求韧、柔软和透明性的部件，如用于家用品、玩具、盖和罩等，树脂的MFR为2.0～50g/lOmin，密度为0. 917～0.924g/cma。用于吹塑的LDPE树脂的MFR为0.25～1.5g/
lOnun，密度为0.918g／cm3。LDPE吹塑制品（如可挤压的瓶）一般要求有较好的柔性。
7．添加剂 大部分聚乙烯制品都含有添加剂，以防止树脂降解，并可改进性能。常用的抗氧剂有2，6-=叔丁基对甲酚(BHT)、十八烷基一3，5-=叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯和四双（3，5-=叔丁基-4-羟基肉桂酸酯）甲烷。抗氧剂一般在生产过程中加入，以防止在加工时榭脂发生热降解。暴露于阳光下的室外用品常加入抗紫外线的光稳剂，防止光降解。常用的光稳定剂是二苯甲酮类，如2一羟基4一正辛基二苯甲酮。加入3%炭黑也可以达到很好的保护作用。
LDPE薄膜，特别是吹塑薄膜容易粘在一起，加入少量的润滑剂，如芥酸酰胺，可降低表面的摩擦系数，减少粘连。
抗粘连剂一般用粒径为5～15ym的硅藻土。细硅胶也作抗粘连剂，但会使表面粗化，降低透明度。
其他常用的添加剂有；抗静电剂，常加到成型制品中，以减少制品吸灰；颜料，常以色母粒的形式加入；阻燃剂，降低制品的易燃性；交联剂，如有机过氧化物，常用于电线电缆；发泡剂，如可以放出气体的有机化合物，用于生产发泡片材；降解添加剂，用于促进可降解缺口的光降解和生物降解；粘连控制剂，如聚丁烯，可用于拉伸缠绕包装。
为使薄膜的表面易于印刷，常用电晕放电处理来诱导它的氧化。对于成型制品，则常用火焰处理方法。
【用途】LDPE主要作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、蔬菜大棚膜等，包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装，液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁、豆腐、豆奶），收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜，建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。
LDPE迹用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸吹塑容器、医疗器具、药品和食品包装材料。挤塑的管材、板材、电线电缆包覆、异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器以及泡沫塑料等。旋转成型滚塑制品主要用于大型容器和贮槽。
【安全性】 树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险，因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。
产品装于聚乙烯重包装膜袋内，根据用户需要可套加聚丙烯编织袋为外包装，每袋净重(25.00土0.25) kg。产品应在清洁干燥的仓库内贮存，可用火车、汽车、船舶等运输。贮运过程中应注意防火、防水、防晒、防尘和防污染等。运输工具应保持清洁、干燥，不得有铁钉等尖锐物，并需有篷布。
最后更新：2024-01-02 23:10:35
线型低密度聚乙烯树脂 - 高分子量高密度聚己烯
可信数据
【英文名】 high molecular weight polyethylene; HMWHDPE
【性质】 高分子量高密度聚乙烯是平均分子量为20万～50万的线型共聚物或均聚物。高负荷下的熔体流动速率为10～15g／lOmin，密度为0.941～0. 965g／cm3，且大部分为0. 944～0.954g/cm3的共聚物。耐应力开裂性、冲击强度、拉伸强度、刚性、耐磨性和化学稳定性等均优于HDPE，可长期在恶劣环境中使用。
【制法】 可采用淤浆法或气相法生产。乙烯与丁烯、己烯或辛烯等a-烯烃于反应器中，在齐格勒型或菲利浦型高效催化剂（以二氧化硅／氧化铝为载体）存在下，在0. 48～3.lMPa和80～110℃下进行聚合即得高分子量高密度聚乙烯，再经后处理即得所需产品。
【成型加工】 可用挤塑、注塑和吹塑法成型加工，也可用模压、推压法成型和涂覆施工。
【用途】 高分子量高密度聚乙烯的主要用途之一足薄膜制品，主要用作食品包装、杂品包装、货运包装、罐头内衬、超薄农用薄膜。其挤出管材可用作输油、供水和输送腐蚀性介质及电器配管等。管材的另一个重要用途是作光纤电话装置的光纤内管。此外，还可用作大型容器、贮槽、贮罐衬里、电缆护套、电子电器零部件等。
【安全性】 产品装于聚乙烯重包装膜袋内，根据用户需要可套加聚丙烯编织袋为外包装，每袋净重(25. 00±0.25) kg。产品应在清洁干燥的仓库内贮存，可用火车、汽车、船舶等运输。贮运过程中应注意防火、防水、防晒、防尘和防污染等。运输工具应保持清洁、干燥，不得有铁钉等尖锐物，并需有篷布。
【厂商】 美国DSM公司，美国Enichem公司，日本三井油化公司，安徽化工研究所，上海高桥化工厂。
最后更新：2022-01-01 08:51:47
线型低密度聚乙烯树脂 - 茂金属线型低密度聚乙烯
可信数据
【性质】茂金属线型低密度聚乙烯分子主链上的短支链和共聚单体含量几乎相同，分子量均匀，分子量分布窄，分子量可根据需要进行调整，与线型低密度聚乙烯相比较，茂金属线型低密度聚乙烯具有以下优良的物理性能。①拉伸强度、撕裂强度、冲击强度高；②高透明性；③具有优异的低温热密封性；④溶剂可溶成分少，卫生性好。
【制法】使用茂金属催化剂生产茂金属线型低密度聚乙烯技术上领先的是美国埃克森( Exxon)化学公司、道(Dow)化学公司、日本三井石油化学工业公司、三菱化学公司、英国石油化学品(BP)公司和美国联合碳化物(ucc)公司等。
【成品加工】 mLLDPE在标准LLDPE挤吹塑设备上加工时需要很高的电机功率，并且加工温度和口模压力高，这样导致膜泡的稳定性差和产量过低。因此，加工mLLDPE时须对标准LLDPE挤出吹塑设各进行适当的改进。
①与普通线型低密度聚乙烯混合使用 与普通线型低密度聚乙烯混合使用可以克服茂金属线型低密度聚乙烯分子量分布窄、加工困难的缺陷。这种办法简单，行之有效。
②改进加工设备 在改进加工设备方面，美国埃克森化学公司推出的慨剪切屏障型螺杆、美国道化学公司推荐的高长径比（L：D一30：1）渐变型单螺纹螺杆和中国华南理工大学采用的机电磁一体化螺杆均取得一定的应用效果。
【用途】 用于挤塑血管、波纹状呼吸管、管连接器、内静脉管、面罩和接管。美国埃克森公司生产的Exalt系列产品主要用于医用材料、共挤塑包装薄膜、电线电缆和汽车专用料；美国道化学公司生产的Affinity系列产品牌号PL1840、PL1880主要用于吹膜密封层，牌号FW16 50主要用于共挤新鲜食品包装膜，牌号HF1030主要用于个人保健和医疗领域，而牌号PL1845则是平挤薄膜的热封树脂，可用作挤塑膜密封层。
最后更新：2022-01-01 08:51:46
线型低密度聚乙烯树脂 - 简介
聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的聚合物，
性质：
1、物理性质：聚乙烯是一种无色、无味、无毒的固体，外观呈白色或透明。它具有良好的延展性、韧性和耐磨性，同时也具有较高的强度和抗冲击性。
2、化学性质：聚乙烯对大多数化学物质具有良好的耐腐蚀性，具有较高的耐酸碱性能。它对一些有机溶剂、氧化剂和臭氧较为敏感。
3、聚乙烯在正常条件下具有较高的热稳定性。
用途：
1、包装材料：聚乙烯的良好的柔韧性和透明度使其成为常用的包装材料，如塑料袋、瓶子和包装膜等。
2、建筑材料：聚乙烯具有良好的耐候性和抗腐蚀性，它被广泛应用于建筑材料，如水管、电缆绝缘材料和地膜等。
制法：
1、高压聚合法：将乙烯单体在高压下与催化剂反应，产生线性聚乙烯。
2、Ziegler-Natta催化剂法：利用Ziegler-Natta催化剂，将乙烯与少量的共聚单体进行聚合反应，得到分支或交联聚乙烯。
3、Metallocene催化剂法：利用Metallocene催化剂，使乙烯单体聚合产生高度晶体化的聚乙烯。
安全信息：
1、避免长时间接触高温聚乙烯，以免引起烫伤。
2、聚乙烯在高温下可能释放出有害气体，应在通风良好的地方操作。
3、避免与酸、碱和氧化剂等有害物质接触，以免引起化学反应。
4、在废弃聚乙烯时，应按照当地的废物处理法规进行处理，以免对环境造成污染。
最后更新：2024-04-19 09:38:40
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产品描述: 中文名：聚乙烯熔体流动速率标准物质 英文名:Polythene CAS:9002-88-4 规格:4.05g/10min(熔体流动速率) 产地:中国上海
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产品名: 低密度聚乙烯粉 去供应商网站查看 询盘CAS: 9002-88-4
产地: 上海
规格: L875016
价格: 100g-100,25g-39,2.5kg-1368,500g-380,100g-110,25g-39,2.5kg-1518,500g-408,100g-120,25g-46,2.5kg-1568,5
库存: 现货
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产品名: Poly(ethylene) 询盘CAS: 9002-88-4
产地: 湖北
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提供多种规格现货供应
产品名: 聚乙烯熔体流动速率标准物质 去供应商网站查看 询盘CAS: 9002-88-4
产地: 中国上海
包装: 35g
规格: 4.05g/10min(熔体流动速率)
价格: 518.00
库存: 10个工作日
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产品描述: 中文名：聚乙烯熔体流动速率标准物质 英文名:Polythene CAS:9002-88-4 规格:4.05g/10min(熔体流动速率) 产地:中国上海
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